新型抗震中空保温墙板设计与安装要点分析

文/李能艾 云南瑞秀建筑工程有限公司 云南昆明 650000

随着资源问题日益严重，人们逐渐开始关注节约型社会建设。在墙板生产制作领域也更加注重对轻质、高强、节能等新型墙体材料的选用。此外新型墙体材料在标准化、产业化以及多样化方面均有较好的基础，产品结构更为合理，适用领域更加多样。此次研究的抗震中空保温墙板则属于当下较为新型的墙板类型之一。创新型的利用技术以压型金属网片所构成的中空墙架作为骨架内模，有效降低了整个墙体的重量，结构牢固性方面得到进一步提升，在抗震以及隔热保温效果上均明显优于传统墙板。

1、新型抗震中空保温墙板结构分析

近些年地质灾害情况越来越多，人们逐渐意识到建筑抗震性能。而墙板是建筑施工中最为常见的工程材料，因此有关墙板抗震性也逐渐受到相关部门及企业的重视，目前急需一种在抗震以及防裂方面具有较高性能的墙板。如下图所示为此次提出的新型抗震中空保温墙板。

图1 新型抗震中空保温墙板剖面简图

如上图所示，图1中序号1表示为金属网片；序号2表示为L型金属构件；序号3表示为T型金属连接件；序号4表示为c型金属构件；序号5表示为金属线；序号6表示为T型金属构件连接固定件；序号7表示为金属连接件；序号8表示为抗裂砂浆支撑层；序号9表示为内层粗墙面；序号10表示为外层墙皮；序号11示为墙中的自保温材料；

实际该新型墙板至少设计了两组金属网片、C型金属构件、L型金属构件、T型金属构件、抗裂砂浆支撑层以及墙面。创新型的增加了梯形波金属网片设计，且相互挨着的两个金属网片主要以“凸对凸”的形式相互固定连接，彼此挨着的两个金属网片之间构成一截面为六边形的中空层。C型金属构件则固定安装在该中空层中，从而形成中空墙架。如图所示，可在中空墙架的边缘处安置了一L型金属构件，按照T型金属构件竖直向外的方式，T型金属构件固定在L型金属构件上。对于中空墙体的外部凹槽位置设置了一抗裂砂浆支撑层，则墙面固定在中空墙架的外缘壁上并对中空墙架进行包裹。T型金属构件的竖直部分固定在墙面中。上文所述在相互挨着的两个金属网片的“凸对凸”部分使用焊接技术以及通过固定件等方式将“凸对凸”部分进行充分固定。连接固定件则主要以金属线、螺栓以及螺丝为主要方式。在c型金属构件的开口位置的量侧面壁上则分别将其与相邻的两个金属网片进行固定，从而达到支撑相邻技术网片的效果。C型金属构件使用金属线进行位置的固定，主要在中空部分进行固定。为了使整个新型金属墙板达到较好的抗震效果，实际生产中该抗震中空墙板的厚度应当不低于12厘米。

2、新型墙体特点分析

由前文所述不难看出，该新型抗震中空保温墙板中相邻的两个金属网片的“凸对凸”接触部分主要使用焊接方式或者通过连接固定件的方式进行固定连接；其次C型技术构件的开口位置的两个侧边与金属网片分别固定接触；为了进一步提高整体的抗震效果实际抗震墙板的厚度实际不低于12厘米。墙面设计主要包括内层粗墙面与外层墙皮两个部分，中空墙架的边缘垂直水平四周使用金属连接件进行固定。而相邻的两个金属网片之间设置了一保温层，因此保温效果大大提升。将金属网片“凸对凸”部分与保温层进行固定可以达到较好的稳定保温效果。金属网片和保温层之间构成中空，C型金属构件固定在该中空部分。此外C型金属构件的开口位置固定在金属网片上，和开口端的相对的底端则与保温层固定。

3、施工安装要点分析

3.1 质量管控要点

实际墙板运抵现场后务必保持平整码放，在墙板装卸整个过程中要小心切忌避免挤压变形、碰坏等情况发生。将墙板搬运至施工现场时应当依据相关顺序进行合理码放，尽量减少由于位置变动以及搬运损坏，确保整个墙板网片的完好。由于固定件主要为金属材料，因此需要预先对其进行必要的防锈处理。在安装固定过程中应当安排专人检查固定是否可靠，仔细排查每个固定点，切忌遗漏。当焊接完成后同样需要对焊点可靠性进行检验，并焊点位置进行必要的防锈处理，以免生锈导致固定效果大大降低。此外对于板缝、门窗边口、阳角、阴角以及吊挂件等接缝位置，应当进行严格筛查，不能简单按照以往工作经验施工，确保每道工序均严格把关。此外，为了避免后期使用中可能产生裂缝等情况，应当严格按照施工规范，牢牢把控各项参数指标，而不能一味的追求便宜，务必确保整个施工质量。后期粉刷过程也应当参照相关规范进行。

3.2 施工注意事项分析

严禁施工现场使用质量不达标的钢网墙板，否则墙板可能出现形变，直接导致后期使用中墙体出现裂缝等情况，影响客户使用体验。此外施工期间势必对钢网墙板进行定位、安装以及摆放，在整个过程中应当尽量小心，避免损坏钢网墙板。对于已经被损坏的部位则应当立即采取有效措施进行处理，常见比如墙板一角遭到损坏，在安装完毕后应当对损坏部位进行预先清理，并使用专业的胶水进行修补，到补胶完成后应当对整个板面进行平整处理。切忌避免使用材质相对粗劣的普通砂浆进行补平处理，否则极易受天气等的影响而出现不同程度的裂缝，对整个工程施工质量产生影响。

3.3 无缝施工要点分析

该墙板属于无接缝隔墙，金属网接缝位置处理不当在后期使用中会出现裂缝等情况，给住户带来较差的使用体验。实际安装施工时应当严格依据金属网接缝相关规定，网板安装时应从门边及墙边开始依次拼装，相邻网板用20号铁丝绑扎固定，绑扎固定间距不大于300mm，网板与上下L型边龙骨连接处用20#铁丝绑扎固定，固定点每块网板上下各不少于3点。网板组装完毕后，应进行修整、加固、验收合格后再进行喷涂、填槽、抹灰分3次完成，砂浆配合比按相关要求进行配置，水泥初凝开始前将砂浆铺设完毕，每次应让水泥砂浆自然凝固不少于24小时，方可进行下次抹灰。务必确保网板和网板之间、网板和结构的接缝应达到相关要求，砂浆密实度以及界面的粘结效果满足实际要求。如隔墙长度大于5000mm时，应设竖向分格缝，缝宽l0mm，完工交付前再按要求填补分格缝。墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护应不少于2次。否则砂浆的效果将难以得到有效保证，墙板干缩值即便再低也难以有效解决裂缝情况。

最后在钢网墙板安装施工期间势必确保正立面垂直度以及侧立面的垂直度，注重对已经安装完毕的钢网墙板的防护工作，尽可能减少由于外力等造成的破坏。接缝处理得当可以有效避免裂缝产生。按照标准规定通常接缝用20号铁丝绑扎固定，绑扎固定间距不大于300mm，网板与上下L型边龙骨连接处用20#铁丝绑扎固定，固定点每块网板上下各不少于3点。对于一道墙体，网板应从两边开始向中间进行组装，对于不足一块的网板应放在墙体中部，并加设一根龙骨。网板组装时，门窗上下暂时不做，待大面积网板安装完毕后再局部进行安装。门窗上下网板安装前，应根据水平基准线抄出门窗口 500mm线，根据500水平线确定门窗口高度并安装网板，门窗口高度应留出20mm抹灰厚度。网板组装完毕后，应进行修整、加固。网板组装完后应进行平整度修整，修整完毕经验收后方进行下道工序施工。抹灰材料的选择应当依据实际工程施工需要，聚合物低碱水泥砂浆以及耐碱玻璃纤维结合使用效果往往较好。因此聚合物改性低碱水泥砂浆在抗压效果以及和墙壁之间的粘结力相对牢固度更高，此外，玻璃纤维在抗拉伸方面表现较为优秀，将两种材料结合使用可以有效时墙板的表面粘结抗拉能力得到大大提高。递减水泥砂浆比按照1：2-1：3设计较为合理，且应当使用2毫米粒径的筛孔细砂。在施工期间应当确保砂浆完全充分包裹金属网片，确保墙体的平整度和垂直度。

结语：

墙板是房屋建筑的重要构成部分，其质量情况直接关系到整个房屋工程质量。而传统的墙板材料在抗震以及保温方面表现差强人意，经常受到客户的非议。此次探索的新型抗震中空保温墙板，创新型的使用金属网片作为主要墙板骨架材料，大大提高了整个墙板的抗震能力。而在金属网片之间增加了一中空保温层，则可以大大改善墙板的整体保温效果。此外采用金属网片所构成的中空墙架作为骨架，大大降低了整个墙体的重量，T型金属构件的固定可以使墙面和中空墙架连接更加牢固，进一步提升整个墙板的抗震效果。