鸭绒气味控制方法

曹宗华

羽绒按品种主要分为鹅绒和鸭绒，鹅因生长周期长成熟度高，以素食为主的食物结构，水洗出的鹅绒基本没有腥臊味。目前市场对羽绒气味反馈主要集中在白鸭绒。据中国羽绒工业协会2017年统计数据，养殖期40天以上的散养鸭5.8亿只，养殖期40天左右的樱桃谷白鸭28亿只，即80%以上的鸭绒都来自圈养樱桃谷白鸭；鸭羽毛绒长齐养殖期60天以上，圈养樱桃谷白鸭养殖周期一般低于40天，鸭毛绒尚未成熟度，制成羽绒制品后，在高湿度环境下易散发出鸭臊味。

目前羽绒行业内尚无成熟的鸭绒气味量化检测方法，鸭绒气味测试采用检验员嗅辨法，该方法的重复性及再现性较差，导致业内人士无法对羽绒气味产生的原因进行量化深入研究。本文作者结合十余年羽绒制品行业从业经验及多位行业资深企业家、专家经验，对鸭绒气味的来源、影响因素与控制方法进行初探，供羽绒行业从业者参考。

1.鸭绒气味的三大来源

1.1 鸭绒本身气味。浙江省检验检疫科学技术研究院万旺军等利用气质联用仪和VOC气体检测仪对鸭绒气味进行检测，结果表明，羧酸类化合物和酯类化合物是羽绒气味的主要成分。

1.2 羽绒蛋白质发酵分解气味。羽绒蛋白质在高湿度环境下发酵后会散发出难闻的气味，难闻的气味中含有硫化物、氮化物及氨类化合物等。

1.3 洗涤化学助剂气味。羽绒在洗涤加工过程中，会使用洗涤剂、除臭剂及其他整理剂，如羽绒漂洗不彻底，各类化学助剂会残留在羽绒中，残留的化学助剂也会散发独特的味道。

2.影响鸭绒气味的六类因素

鸭绒常规生产流程如下：

本文作者经和羽绒行业多位资深企业家、专家进行交流后，将影响鸭绒气味的因素按羽绒生产流程分析如下：

2.1 养殖

养殖周期。目前鸭的养殖周期在30天到60天之间，养殖周期越长，鸭绒成熟度越高，鴨毛绒血管内残留的营养物质越少，气味越低。 养殖方式。鸭一般分散养、半散养和圈养三种养殖方式。散养鸭与半散养鸭游水机会 多，能更好保持羽毛表面清洁，淡化羽毛绒气味；而圈养鸭在整个养殖周期中没有游水机会，羽毛表面易受食物、粪便污染，增加了羽毛绒气味。

2.2 屠宰

目前鸭的屠宰地点主要有屠宰场、农贸市场和农户。屠宰场在鸭宰杀后，会对鸭毛进行初洗、脱水和烘干，相对农贸市场和农户而言，保存的原毛腐败程度低，水洗后的羽毛绒气味也低。

2.3 水洗烘干

a. 宰杀至羽毛绒水洗时间间隔。鸭毛从宰杀到水洗烘干的时间间隔越短，羽毛腐败程度越低，气味越小。羽绒行业常说的“黄金六小时”，就是要将宰杀至羽毛绒水洗的时间间隔控制在6小时以内，洗出的羽毛绒光泽度高、蓬松度高、气味小。目前行业内的经验是从屠宰到烘干时间不能超过1天，超过一天以后，原毛会加速腐败，现有的水洗工艺仍无法消除羽毛绒的腐败气味。

b.水洗水温。羽绒洗涤剂中酶的活力在55℃～60℃水温下显著升高，去污能力同步增强，污染物越少，羽绒气味越低。

c.水质。羽绒在清洗、漂洗过程中需用水，自来水、地下水相比反复处理回用水水质好，洗出的羽绒气味低。

d.漂洗次数：漂洗次数越多，羽毛绒中油脂、污物越少，清洁度越高，气味越低；目前羽绒行业中常规的做法是将羽绒清洁度漂洗至800以上，以控制羽毛绒气味。

e.洗涤剂。洗涤剂质量越高，去污能力越强，洗出的羽毛绒气味越低；目前羽毛绒行业的采用德国帝合洗涤/除臭，洗出的羽毛绒气味比国产洗涤/除臭剂洗出的羽毛绒气味低；某些厂商采用气味遮盖剂来遮盖羽绒散发的腥臊味，但经遮盖剂的功效会随时间及羽绒制品水洗逐步消退，仅能获得短期效果，羽毛绒气味在制品使用后仍旧会散发。

f.烘干程度。羽绒中的一类水分是以化学键与蛋白质结合在一起的，另一类是游离在羽毛绒内腔及羽毛绒表面，烘干的目的是去除游离的水分；游离的水分越少，羽毛绒发酵条件越差，产生的气味越低。将羽毛绒水分率烘干至8%左右，再让羽绒自然吸湿至水分率11%左右，可有效降低羽毛绒的气味；但羽绒烘干水分率越低，羽毛绒烘干过程中导致的绒丝羽丝脱落越多，羽绒损耗越高。

g. 冷却温度。羽毛绒温度越高，蛋白质发酵速度越快，发酵后散发的气味越重；羽毛绒烘干后会进行冷却，冷却温度越低，气味越低；目前羽毛绒行业冷却温度，夏季在40℃以下，冬季30℃以下，可降低羽绒气味。

h.除尘。羽绒在烘干、冷却过程中会产生粉尘，粉尘主要组份是残留的皮屑、血管、破碎羽毛管、绒丝、羽丝，构成粉尘的主要组份断面多，易吸潮腐败后产生气味；粉尘含量越低，气味越低。

2.4 拼堆。

目前绒厂主要按GB/T 14272-2011《羽绒服装》及GB/T 17685-2016《羽绒羽毛》

组织生产；正常羽绒水洗后，绒丝羽丝总含量在3%-10%之间。羽绒服国标没有对绒丝羽丝总含量限量，绒厂为了满足该标准含绒量的要求，会往羽毛绒内拼堆总重量10%以上的绒丝羽丝；羽绒羽毛国标规定绒子含量50%以上羽毛绒绒丝羽丝含量低于10%，对于水洗后绒丝羽丝总含量低于5%的羽毛绒产品，绒厂仍有动力往绒里拼堆占总重量5%左右的绒丝羽丝。拼堆的绒丝羽丝里含有5%-10%的粉尘，如前文所述，粉尘含量越多，羽毛绒气味越高。而羽绒水洗后不添加绒丝羽丝的羽毛绒产品，行业俗称清水货，气味会显著降低。

2.5 包装

a.包装袋透气量。包装袋透气量越高，越利于羽绒气味散发，羽绒气味就越低，透气量高的无纺布比透气量低的塑料袋好。

b.包装重量。单位体积包装重量越低，羽绒透气效果越好，气味越低。

2.6 储存

a.仓储温度。温度是影响微生物生长繁殖的重要因素之一，羽绒中微生物适宜的繁殖温度一般在37℃到50℃之间，低于37℃或高于50℃都不利于羽绒中微生物的繁殖。羽绒仓储温度越低，羽绒气味越低。

b.仓储湿度。湿度是影响微生物生长繁殖最重要的因素之一，羽绒中微生物适宜的繁殖相对湿度一般在75%以上，湿度越高，微生物繁殖越快，微生物发酵分解的羽绒味道就越重；湿度越低，微生物发酵分解速度越慢，发酵分解的羽绒味道就越低。

c. 通风条件。羽绒储存场地定期通风，可以排出羽绒散发的气味，让羽绒气味降低。

3.鸭绒气味控制方法

3.1 原毛要求

a.选择养殖周期40天以上，散养鸭或半散养鸭。

b.从配备初洗和烘干设备的屠宰场采购原毛。

3.2 水洗工艺

a.鸭毛从宰杀到水洗烘干的时间间隔控制在6小时以内。

b.清洗、漂洗水温控制在55℃-60℃之间。

c.羽绒采用自来水或地下水进行初洗和漂洗。

d.清洁度漂洗至800以上。

e.采用德国帝合洗涤/除臭剂，洗涤剂用量为羽绒干重的3.5%。

f.羽毛绒水分率烘干至8%左右，再让羽绒自然吸湿至水分率11%左右。

g.羽毛绒冷却温度，夏季在40℃以下，冬季30℃以下。

h.在羽毛絨冷却过程中会进一步除尘，将粉尘含量控制在2%以下。

3.3 拼堆要求。

羽绒水洗后不添加绒丝羽丝，将绒丝羽丝总量控制在6%以下。

3.4 包装存储

a.采用无纺布包装袋，每立方米体积包装重量不超过25kg。

b.羽绒仓储温度保持在35℃以下，相对湿度保持在70%以下，当温湿度超过标准时，须开启温湿度控制设备降温或除湿。

c.羽绒仓库定期通风。

4.与气味相关的羽绒理化指标

广大羽绒制品企业大多是从市场采购成品绒填充到羽绒制品中，难以控制羽毛绒生产全过程，仅通过嗅辨法检测羽绒气味是远远不够的，以下几个指标可以供广大羽绒制品企业控制鸭绒气味参考。

4.1 蓬松度。蓬松度越高，羽绒成熟度越高，原毛的新鲜度及水洗烘干工艺越好，绒丝羽丝含量越低，气味随之越低。按GB/T 10288测试方法，绒子含量90%，蓬松度16cm以上的鸭绒，出现鸭绒异味的概率很低。

4.2 残脂率。羽绒油脂含量越高，油脂分解散发的气味越显著。将残脂率控制在1%以下，有助于降低鸭绒气味。

4.3 水分率。如前文所述，水分含量越高，羽绒蛋白质发酵速度越快，散发的气味越显著，将羽绒水分率控制在11%以下，有助于降低鸭绒气味。

4.4 清洁度。清洁度反应羽绒水洗清洁程度，清洁度越高，表明羽绒越清洁，清洁度800以上，有助于降低鸭绒气味。

4.5 耗氧量。耗氧量越低，表明羽绒中还原性物质含量越低，供微生物繁殖的营养物质越少，微生物繁殖的速度越低，散发的气味也就越低。

4.6 绒丝羽丝含量。将绒丝羽丝总量控制在6%以下，有助于降低鸭绒气味。

5 结语

通过以上各项分析可知，鸭绒气味受到多种因素的影响，其控制方法应从鸭绒全生产流程进行控制，才能将鸭绒气味控制到0级（采用嗅辨法，相当于无气味），任何一个生产流程环节未控制到位，都可能增加羽绒的气味。对于羽绒制品生产企业，抓住羽绒6项核心指标进行控制，可将鸭绒气味控制到0级。

因羽绒气味缺乏量化测试方法，羽绒气味产生的原因也难以用实验量化证实，本文所述内容必有偏颇之处，仅供羽绒行业从业人士参考，同时敬请业内人士多予指导。

参考文献

[1] 基于气敏传感器的羽绒气味鉴别方法万旺军1邓同乐2葛建2付贤树2邬佳丽2 西安工程大学学报，2013-08