完美搭档：立达RSB-D 26和SB-D 26以紧凑的结构实现最优质量和最高产能

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立达在2018年秋季的上海ITMA亚洲展览会上向各位参观者第一次展示了全新的双眼自调匀整并条机RSB-D 26。此外，立达推出的新款设备还有不具备自调匀整功能的双眼并条机SB-D 26。这两款并条机都带来一系列创新之处，具有生产成本更低，棉条质量更高，操作维护简单的特点。

此外它们还具有更为惊人的性能特点：双眼自调匀整并条机RSB-D 26（图1）和不具备自调匀整功能的双眼并条机SB-D 26可实现完美互补。与之前机型相比，采用专利ECOrized传动理念的RSB-D 26摒弃了四分之一的皮带、大量传动元件以及差动齿轮。它的独特之处在于吸风装置采用变频驱动，而圈条器采用单独驱动（图2）。直向皮带运行大大延长了皮带的使用寿命。

全新传动方案使每台机器每年的成本節约可达1 500欧元。机器使用时间的增加，意味着很高的投资回报率。作为标配，目前这款并条机配备了集成能耗监测装置。该装置有助于预防性维护保养，还可降低发生机器故障的风险。

在不影响质量水平的前提下，产能增幅可高达33%

不具备自调匀整功能的并条机SB-D 26和自调匀整并条机RSB-D 26在实际生产中的出条速度可达1 200米/分钟。采用不同的纤维原料，速度最多可比之前机型高出33%。RSB-D 26具有卓越的检测精度和高自调匀整动态，可确保优异的产品质量水平。

进一步优化的牵伸系统

传统牵伸系统前方的棉条导条部件往往具有调节不当的问题。最常见的结果是棉条未能实现居中引导，随后导致出现纱疵。新一代D 26采用专利导条装置，可确保棉条始终居中引导（图3）。只需简单地转动导向装置，就能重复设置棉网宽度。主牵伸区附加纤维引导装置，从而避免边缘纤维的侧向滑移。因此，纱线中的疵点数量减少。

由于终身免润滑的皮辊发热量降低，因此使用寿命延长，维护需求减少。RSB-D 26能主动切断条子，可确保加工化纤时实现零故障换筒。为此，自调匀整牵伸系统会特意形成细节，以便在后续换筒时切断。

清洁的棉条圈放

作为标准配置，自清洁圈条器CLEANcoil适用于所有纤维原料。螺旋形圈条管可确保圈条中没有意外牵伸。即使在出条速度很高的情况下也能实现。圈条器底面的蜂窝状结构能可靠地避免形成沉积物。

适用于100%涤纶纤维的自清洁圈条器CLEANcoil-PES（图4）也是新款之一。特殊涂层为圈条带来了独特的优势。即便在加工质量较差的涤纶纤维时，两个清洁周期之间的生产时间也能延长一倍。因此棉条和纱线质量将更加稳定。

对于棉纤维来说，导条管清洁装置CLEANtube可确保棉条圈放时无杂质聚积。圈条器驱动的智能控制功能，可确保无杂质颗粒和短纤维在棉条管中聚积。必要时，圈条器可在运行过程中快速优化。条筒托盘的单独驱动具有显示屏，可方便地调节速度和旋转方向。

触摸屏和LED显示屏便于高效操作

SB-D 26和RSB-D 26都采用新一代控制装置，配备彩色触摸屏。由此带来快速、简单的操作指导。远距离可见的LED灯可用于传达与并条机状态相关的信息，为挡车工提供明确提示，并实现高效操作（图5）。

机器面板中的专业技术

原料数据输入后，机器显示屏上将出现整机推荐设置。因此，即使现场没有专家，或者员工经验不足，也能达到标准质量水平。这是因为机器控制系统中集成了著名的棉条专家系统。设置可以通过USB接口快速、准确地传输至其它机器。棉条专家系统还可为故障分析提供支持，例如在波谱图中显示时间段和牵伸波。因此挡车工能够快速排除故障，提高设备利用率。此外还可连接至立达蛛网纱厂监控系统SPIDERweb，帮助改善系统效率。

占地面积要求小

紧凑的结构使它们成为有限空间的理想选择。SB-D 26机器宽度不足三米，不仅是同类产品中外形最紧凑的，而且还与RSB-D 26一起组成市场上最紧凑的并条机生产线。这两款机型均可以安装在厂房地基上或地基下。为了实现灵活的棉条喂入，条筒可选择按两排、三排或四排排放，以确保导条的最大灵活性。

保留既有优势

新一代并条机包含之前机型SB-D 22和RSB-D 24的所有独特优势和专利功能。RSB-D 26机器两侧完全独立运行，加上自调匀整功能，确保双眼棉条都达到高质量水平。传感器即使在条筒托盘过低的情况下，也可确保由始至终的精确圈条。牵伸系统中的恒定吸风和皮辊上的可升降清洁片确保了纱线的最佳偶发性纱疵指标。

凭借全新并条机RSB-D 26和SB-D 26，立达再次在并条机工程设计方面实现了新的里程碑，目的是为了让客户的工厂获得最佳设备质量。