海工用H型钢订单交付存在的问题及解决措施

□ 周长秀

一、前言

海洋石油已成为世界各国争相追逐的主要战略资源，目前已发现的油气田1 600多个，有100多个国家和地区在海上开发油气，200 多个油气田投产。 海洋工程用H型钢产品主要应用在海洋平台上，由于海洋平台（包括固定式平台和移动式平台）服役期长（甚至超过30年），安全性要求高，因此用户对H型钢产品的表面质量和性能要求极其严格。

作为钢铁企业，想要达成营销收入的目标，除了要努力研发有价值的海工钢等产品及开拓客户资源外，最重要的就是能谨守销售承诺，准时达成订单，完成对客户的交付，尤其在如今行业上下游专业分工精细的时代，上游钢厂的准时交付，直接影响下游海工企业的投产，因此提升订单准时交付率，是评估钢厂在供应链环节作用的重点指标之一，直接影响客户对钢厂的信赖度，进而影响钢厂的接单机会与营收的达成。

二、海工用H型钢订单交付存在的难点

海洋工程用钢的生产难度大，性能指标、表面质量要求较高，基本按照钢板的标准进行检测，不允许存在肉眼可见深度的压入，也不能进行修磨焊补，现场控制难度较大，一般在生产后需要逐支进行挑拣，然后进行认证、质保书送达，工序繁多，因而造成交货周期长，不能在短时间内响应交付。

三、海工用H型钢订单交付难的原因分析

1.订单内容的不确定性

工程项目一般在建设过程中，会有进度的变化、设计图纸的修改，导致订单的交货期、规格、数量、定尺长度等也会随之发生变动。如果在排产前有变动，可以及时更改；但如果排产后再临时变动，就会给生产安排带来较大的困难。

2.生产难度大

（1）性能指标高，轧机负荷大

海洋石油平台结构庞大复杂，结构刚性大，而且平台在海洋中还要受到海水的浸蚀、风浪等复杂交变应力的作用，使用条件恶劣。因此，海洋平台用钢除了满足常规的机械性能外，一般还要求满足低温韧性、可焊性等，所需添加的合金成分较多，轧制负荷较大，生产节奏慢，从而造成生产效率低。

（2） 炉生氧化铁皮影响表面

钢坯在热轧前，往往要在1 220℃～1 300℃进行加热和保温。实践表明，加热温度越高，钢坯氧化越严重。在此温度下，钢坯表面与高温炉气接触发生氧化反应，生成1～3mm厚的一次氧化铁皮，影响钢坯表面。

（3）划伤的影响

在轧制过程中，不可避免地存在工艺件的磨损，特别是该产品要求的机械性能高，对工艺件的磨损就较常规产品更多，从而造成产品表面划伤增加。为了满足产品质量的高标准要求，进行逐支精整，剔除表面划伤、氧化铁皮压入等略次的产品，受质量要求、场地和设备能力限制，不能大批量进行，工作效率较低。

3.认证及质保书送达时间长

认证需要考虑验船师的行程安排，认证完毕后，生产厂将未签字盖章的质保书寄送至验船师，验船师签字盖章后再寄回生产厂管理部门登记留档，然后再寄送给客户，中间流程较多，需要时间较长。在这种情况下，终端客户货物已收到但质保书滞后的情况较多。

四、解决海工用H型钢订单交付周期长的措施

1.加强订单预测

订单准时交付状况若不佳，将直接影响钢厂的营运与获利。订单准时交付也是企业整体运作集体效能的表现，其涉及的环节相当广泛且多元，但在考量成本与产品质量的前提下，确保订单准时交付，需对以下环节进行优化。

——注意收集各类信息，关注市场变化。市场并非是一成不变的，而需求的变化更加突出，工程进度的快慢、工程图纸的修改、设计的完善，这些因素均会影响到对客户订单的预测准确率，所以要与客户保持经常性的沟通，及时了解信息，减少这些因素对订单准确率的影响。同时，沟通要建立在互相信任的基础上，对客户提出的零散订单需求要给予充分考虑，并结合厂里的可供货量进行调整，剔除客户交货期等方面的不合理需求，使订单与排产保持一致。

——为零售户建立库存、发货档案，详细记录每一位客户的订单进展、动态变化，在下次订单确定时可据此提高准确率。

——钢铁企业应关注国际原油形势、国家政策、重大工程消费需求的影响；应高度关注“一带一路”倡议给船舶工业带来的发展机会；应关注海洋工程装备、海洋钢结构建筑物、人工岛、水底建筑物等大型钢结构的用钢需求，如南海、北方海域等区域油气田开发需求等，在订单排产预测时，要考虑这些因素对产品销售趋势的影响，根据趋势的变化预测订单。

2. 改进生产工艺，提高一次成材率

产品质量是订单的基本保证，只有产品质量过关，才能与客户保持长期的合作，因此如何生产出优质的钢材尤为重要。

（1） 优化钢坯炉内加热制度

确定最优的加热制度，包括加热温度、加热时间、保温时间及停轧降温制度，保证产品性能的优良和轧制的顺行，同时尽量减少炉内生成的氧化铁皮。

（2） 轧制工艺优化

从孔型、压下规程、压下量、平立轧制、扩腰缩腰等方面，调整压下规程，提高尺寸精度，减少表面缺陷。

（3） 生产控制均衡稳定

生产海洋工程用钢时，在生产上避免多次小批量穿插生产，调试顺行后尽可能一次生产完毕。一般情况下，生产节奏均衡稳定有利于产品质量的控制。

（4） 表面质量的精整

轧后精整是提高产品整体品质的必要工序，去劣取优，剔除在线检测时有轻微划伤、异物压入、尺寸临界的产品，保留优质的钢材产品。钢材生产完毕后，优先安排精整，保证场地和充足的人员力量，以保证最高的工作效率。

3.认证及质保书的及时送达

一般情况下，发货数量与质保书要保持一致。在确定生产日期后，提前联系验船师，确定认证时间。认证完毕后，根据发货数量，开具质保书，及时寄送验船师签字盖章。因涉及环节较多，缩短该过程的周期是保证后期工作快速完成的基础，从而确保质保书能快速送达客户手中。

五、结论

随着国际油价的不断攀升，油气田的开发也会加快进度。海洋工程用H型钢的需求量与油气田的开发规模、进度息息相关。在产品需求量增大的情况下，及时准确的预测订单、优质高效的生产、快速的轧后精整及合理高效的配套服务工作，是保证产品及时交付的主要条件。以上措施，可以对改善海洋工程用钢的订单交付及配套产品服务起到一定的积极作用。○