基于ERP的检验计划管理系统研究

徐晶 黄成刚 盛小银

[摘 要]针对某航空企业零件检验计划管理模式中出现的信息资源无法共享、人为干预频繁导致的瓶颈问题，本文借助ERP智能化集成系统的优势，采用普元EOS（一种面向构件技术实现企业级应用的开发、运行、管理、监控、维护的中间件平台）进行二次开发，从而实现检验计划从任务下达到检验计划借阅的分层式管理目标，达到信息流与实物流同步的管理控制新模式。

[关键词]ERP;检验计划;管理控制新模式

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.06.031

[中图分类号]TS47[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2019）06-00-02

0     引 言

ERP（Enterprise Resource Planning）系统是指建立在信息技术的基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想为企业员工及决策层提供决策手段的一种企业资源计划管理平台。随着制造业的飞速发展，基于MBD（Model Based Definition）的零件数字化制造技术在飞机研制中得到广泛应用，检验技术人员需要读取包含数模产品性能、尺寸、表面处理等质量信息的技术文件（以下简称检验计划）来指导零件的验收工作。随着零件制造业数字化进程的快速推进，检验计划编制的工作量日益增大，各种信息单据更改频繁，给下达检验计划任务及信息管理工作造成了很大的困难。此外，由于检验计划任务不明确、执行不及时、无法全局掌控等管理问题严重制约了生产进度，加大了对检验计划的管理压力。

1     管理模式的变更内容

1.1   管理旧模式

公司现有的检验计划工作流程分为：组长任务下达→机型主管任务分配→技术员执行→检验组长接收4个步骤。其中，检验计划的内容关系数据的安全性，且信息传递采取的介质依赖安全邮件或纸质文件，但是，这种管理模式也存在以下几方面的不足。

第一，检验计划任务分配时，组长掌控不了全体检验技术人员工作量的情况，无法进行统筹分工，易造成任务分配的不均衡性。第二，由于缺乏共享实时更新机制，组长无法对检验计划的完成情况进行准确的数据分析。第三，检验技术人员对检验计划任务缺少良好的管理习惯，对任务的执行顺序缺乏自主管理，易出现任务拖欠情况，影响零件的验收进度。第四，检验技术人员下发检验计划时依赖纸质台账，人工填写相关信息，后期一旦需要查找某些信息时全凭肉眼“搜索”，查找速度慢，增加了检验计划的管理成本。

1.2   构建管理新模式

业务流程的准确梳理是对一个系统的正确诠释，通过对业务流程的优化重组，使其达到管理思想、管理体制和方法的统一，这是对完美实现系统功能的最佳补偿。基于ERP的检验计划管理系统实现的理念在公司现有ERP系统的基础上，分析了旧的管理模式的劣根性，并采取流程再造方式解决了流程中各类数据的不贯穿性，从而改善了业务过程因不规范管理而带来的数据混沌问题。

2     梳理逻辑关系，融合ERP系统

2.1   建立标准化表格

ERP系统的核心要求是“统一平台、全局数据”。基于统一的数据库资源，在统一的平台上搭建业务模块，确保基础数据的规范。因此，项目成员在建立数据表时，应逐个分析已有的各机型任务数据和“检验计划下发台账”，按照“最大保留数据”的原则，将已有的数据进行标准化处理，然后导入数据库。同时，按照模块需求建立设置机型主管的机型表、提交组长核定工作量的零件表、执行任务的任务表、记录检验计划的检验计划下发表、记录借阅情况的借阅流水表，并按照ERP的数据库要求，统一设置名称、主键。

2.2   建立层级式管理基准模块

根据检验计划管理新模式的要求，按照现有职务层级，建立层级式管理基准模块，其中，系统可以分设为3个基准模块，分别为组长管理模块、技术组执行管理模块、检验组长管理模块。模块之间设有管理及操作权限，每个模块限定某一层级的人员使用，使该系统能够实现以下功能。

第一，以各专业厂检验计划需求和质量信息单据传阅为任务驱动，整合检验计划编制和维护的任务，实现标准化的信息管理资源库，使分工合理、查找便捷、任务明确，从而实现任务管控清晰的管理模式。第二，无缝连接ERP系统，检验计划任务与“下发台账”，建立任务完成的反馈机制，实现任务完成情况的实时性、可追溯机制。第三，按FO检查、变更、新发、换版4种方式进行专家评估，并对工作量进行赋值，建立评估模型，组长在接收到检验计划确认后自动反馈在任务表中，能帮助组长快速、准确地对员工工作量进行考评，实现业务与管理工作的闭环贯通。第四，实现一键报表、统计分析功能，对任务的完成情况进行实时跟踪及信息共享。

3     检验计划管理系统的内容

3.1   赋予组长权限

根据层级管理分工要求，组长可以根据实际情况对现有机型以及相关机型进行机型名称、主管人员姓名及工号进行权限设置，并与公司ERP系统授权人员账号相关联，避免因机型数量多造成任务杂乱无章的现象，达到专项专人管的目的。

3.2   建立任务驱动

3.2.1   任务启动

由于ERP系统授权账号和组长设定的机型主管工号相关联，以此为隐藏查询条件，机型主管只能查询本人相關机型的任务数据，非机型主管则不显示这一类数据的特点。机型主管在接收到专业厂的新增检验计划需求后，可以通过直接输入或者通过Excel导入的方式将任务清单提交给组长进行工作量核定;若接收到技术文件更改的通知后，机型主管应第一时间将该质量信息单据通过直接输入或者Excel导入的方式将任务下达给相应执行人。为了规范录入数据的正确性和完整性，机型主管只能录入与本人主管机型相符的任务数据，录入的数据具有唯一性和完整性。

3.2.2   评定工作量

机型主管接收到新增检验计划编制任务后，将图号、工艺路线等相关信息填写完后提交给组长审定，由组长根据零件的难易程度评定检验计划编制的工作量，并按照1～12分的难度分类。系统会显示技术员现有工作量的情况，组长可以按照系统提醒按个人工作总量的多少进行统筹分配，指派给相应的执行人，使任务分配达到大致均衡。

3.2.3   跟踪任务执行过程

由于ERP系统授权账号和任务表中的执行人工号相关联，其作为隐藏的查询条件，执行人只能查询到本人的任务数据，然后根据系统查询显示的当前任务列表，通过点击每条数据行前的执行超链接文字，进入执行情况输入界面。执行输入界面包括数据行中的任务数据和产品图号对应的已有检验计划情况，检验技术人员根据实际执行情况输入相关内容。若下发的检验计划涉及版本的更替，检验技术人员就需要从列表中选择需要回收的检验计划，从而改变已下发检验计划的状态。此外，还要注意，被选中的检验计划只能回收不能借出，回收后才能用新发检验计划代替待回收检验计劃，从而保证现场检验计划版本的唯一性，达到对零件技术状态最新版本的控制。

3.2.4   任务完成闭环管理

检验计划会根据零件制造所在的专业厂下发相对应的检验组，由于ERP系统授权账号所属机构和检验计划数据中的检验组代码绑定，使登录该模块的检验组长只能接收、借阅、查询属于本小组的检验计划。当检验技术人员将检验计划实物下发给检验组长后，只有检验组长对照实物和系统显示数据一致性后才能在系统中确认接收，然后系统会根据登录账号信息自动记录接收入和接收信息，并通过任务表中的ID绑定，将接收信息反馈给任务表，从而关闭此项检验任务，形成闭环管理。

3.3   实现任务查询、统计

根据对检验计划管理新模式的业务流程需求，系统设置了任务查询统计实现功能。组长、机型主管、检验组长可以根据机型、图号、单据号、执行人等条件对检验计划任务的完成情况进行实时查询、跟踪，从而使其能够了解检验技术人员的工作进度，为后续工作的合理安排提供管理决策。此外，组长还可以通过输入执行完成的日期段，一键生成Excel表单或生成每个检验技术人员的完成项数和工作量情况图表，从而有效提高组长对小组工作情况的管理效率，减轻人工干预所花费的时间和精力。

4     结 语

通过对检验计划管理系统进行基础数据分析，组长可以实时监控全组检验计划任务的完成情况，同时也可以站在全局的角度统筹分配任务，实现检验计划任务的纵向过程管控，规范管理、强化职能。企业应做好“提取公因子，合并同类项”工作，通过对检验计划业务流程的精准梳理、解构和萃取，形成统一的资源库，规范业务过程，强化员工职能，杜绝任务不明确、执行不及时的现象，保证业务有序、协同进行。同时，企业应通过检验计划管理系统对内部资料进行唯一性编号，形成检验组集中统一管理体系，不断优化资料管理模式;通过流水记录建立与检验计划所在位置的联系，避免由于文件分散而导致文件流失和管理混乱的现象。基于ERP的检验计划管理系统突破了企业原有的管理模式，实现了检验计划的闭环管理，同步了信息流与实物流，推进了小组任务管理的信息化进程，也为全面推进所有工作任务的信息化流程建设工作奠定了坚实的基础。

主要参考文献

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