不同特性纤维纺纱的空气调节方法探讨

孟昭民,陈 建

(重庆三峡技术纺织有限公司,重庆 404000)

0 引言

近几年,为了适应市场需求,重庆三峡技术纺织有限公司在集团公司总体部署下,面向国际高端市场,站在新的起点,重新规划产品定位。自2017年以来,我公司由生产单一的纯棉集聚纺品种向生产纯棉包芯纱、双芯纱、混纺包双芯纱和牛仔面料竹节纱等高端精品结构模式转变[1]。当在同一车间环境下生产70～80个品种时,每个品种需要的温湿度和含湿量等差距甚大,理论方法及传统方法在生产中已不能满足实际需要。因此,针对不同特性纤维制定不同的空气调节方法至关重要[2]。

1 按品种制定温湿度控制标准

根据重庆当地环境温湿度条件,纺纯棉包芯纱、双芯纱时,所需温度略高、湿度偏小,因此,将温度控制在34℃～35℃,相对湿度控制在46%～48%时,其断头、断氨纶丝、粘胶辊等问题较少。生产化纤包芯纱、锦纶双芯纱等品种时,若温度过高,易产生静电、断头、断丝,空心纱会大幅增加,造成后工序织造布幅差异大,成品易出现间断性失弹及裙边破坏性大等质量问题。经观察,混纺化纤区的温度控制在32℃～33℃,相对湿度控制在52%～54%时,可减少静电,断头、缠胶辊也少,相对湿度增大,还可减少车间花毛飘浮及粗节的产生。当温、湿度控制在上述调节范围内时,经测试千锭时断头,一般化纤混纺区约为2根,纯棉约为4根,生产生活正常。同时,根据以往的温、湿度记录,总结出了不同品种的温、湿度控制标准。

2 按品种系列进行分区域控制

由于同一车间同时生产纯棉包芯纱、山羊绒、粘胶、莫代尔、天丝、涤纶混纺双包芯纱等品种时,生产环境复杂,应根据不同品种的工艺要求,在生产区弄档内用帘子将车间分布为“井”“田”字形,并在这些区域分别挂上标识牌,注明品种系列及温、湿度控制标准,分区域分段控制,以满足多个品种不同温、湿度的控制要求,保证混纤、细纱回潮率准确,使细纱运转班断头减少,生活好做。

3 按季节釆取“关停堵”措施,满足生产需要

冬季,南方少用室外风,以降低回风频率和生产车间负压。将一次回风根据“区域差”进行控制调节,以便加温、加湿得到较好利用。春、冬、秋季停掉细纱车间回风,打开隔门,关闭排风扇和窗,用地回风机拖动工艺回风排热,细纱工序停掉8个24 k W的回风电机,既满足了生产需要,又降低了用电成本。空调原每年耗电约为379万k W·h,自2015年创新技改后,每年耗电保持在约190万k W·h,为公司每年节省约145万元。因此,双芯纱纺纱二厂的空调队荣获公司节能降耗特等奖。

在送风道和送风口进行“堵”,根据各区域温湿度控制标准和品种需求,釆取堵风道和风口的方法,即用胶板挡住风口风道尺度,直至达到标准要求,力求实现“室外温度千百变,室内生产无影响”的空调工作目标。

4 结语

在日常温度、湿度控制巡查调节工作中,发现生产中细纱断头、断氨纶丝多,粘胶辊等问题严重,对其进行分析,发现相对湿度低时,纱线强力低,车间花毛多,严重时造成成片断头,缠胶辊严重,纱线粗节增多;相对湿度高时,钢领发涩,钢丝圈挂花严重,回转不稳定,造成断头,空心纱和间断无丝纱增多。因此,从细节上预控、掌握一套成熟的空气调节方法,是值得我们进一步探讨的重要课题,需要不懈努力,勤钻研、分析和总结。