高职院校助推地方经济升级：T职院区域产业技术联盟建设实践

□许 琦

一、引言

服务区域产业，助推地方经济是高职院校的重要职能之一。在当前深化供给侧结构性改革的大背景下，许多高职院校都高度重视对接区域产业，助力地方经济，尤其是传统制造业的改造升级，实现区域产业的裂变赶超发展。相关学者分别从专业结构[1～5]、人才培养[6～8]、科技服务[9～10]等方面研究了如何实现高职院校与地方经济发展的良性互动。

在助推地方经济升级方面，T职院也做出了不懈的努力，并取得一定的成果。在T职院和TS模具集团牵头下，组建了浙江省模具产业技术联盟(以下简称联盟)，于2017年1月经浙江省经信委认定为浙江省重点(区域)产业技术联盟。这是台州市首家，也是唯一一家省级区域产业技术联盟。联盟主要成员中，有一家建有国家企业技术中心，四家建有省级企业技术中心。联盟以浙江省特色小镇“黄岩智能模具小镇”为主平台，以市场为导向，协同创新，促进模具产业升级，打造具备较强国际竞争力的模具产业基地和国际领先的模具产业集聚区。

二、联盟组建概况

(一)组建原则。联盟紧密围绕国家“一带一路”、长江经济带等重大战略，面向“中国制造2025”，助力浙江省委“十三五”规划“八八战略”决策目标的实现，对接省级智能模具特色小镇，在引领经济发展新常态、加快转型升级的大背景下，整合科研院所、行业协会、企业资源，集聚技术、人才、资金、信息等创新要素，以素称“工业之母”的模具产业技术创新为目标，在战略层面建立紧密连接的共同体[11]，充分集合产、学、研、用各单位优势，以创新科技、服务社会为宗旨，整体性推动浙江省模具产业跨越式发展，助推区域经济升级与可持续性发展。

根据地方经济发展需求，联盟统一规划技术开发任务，集中进行技术攻关，避免联盟内部不必要的重复劳动。同时，优化产业创新链条，以推动产业技术和产业化能力升级。联盟成员按照技术创新链条的不同阶段，遵循优势互补的原则进行合理分工，承担联盟的开发任务。一般情况下，技术原创性研究和小试研究以科研院所为主导，制造企业参与；中试、工业示范和大型工业化装置以生产企业为主导，科研院所和制造企业参加。

(二)组建宗旨。联盟以浙江省模具产业的技术创新需求为导向，由T职院和TS模具集团牵头，依托地方龙头企业和骨干企业，打造模具产业技术创新链，在产业链上游、中游和下游企业中开展多样化、多层次的自主研发与合作创新。运用市场机制集聚创新资源，创新模具产业产学研结合机制，实现企业、高校和科研机构在战略层面的有效结合[12]，以制约模具产业发展的共性技术“瓶颈”为突破口，提升浙江省模具产业整体水平。

联盟以模具产业共性需求为基础，以《浙江省模具产业技术联盟协议书》为保障，集聚资源，分工协作，优势互补，助推产业协同，融合发展，实现合作共赢。籍此带动区域产业结构升级，建立新的经济增长点，提高浙江省模具产业的整体技术水平，贯彻落实国家自主创新战略。

三、联盟目标任务

(一)总体目标。在浙江省经信委、浙江省财政厅等有关部门的政策引导和支持下，用足用好国家、省市支持区域产业技术联盟的有关政策，充分考虑模具产业发展的特点，建立联盟运行的体制、机制和模式，把体制机制创新与资源配置有效地结合起来，形成产、学、研、用紧密结合的长效机制并规范运作[13]。整合模具产业科技资源，融通模具产业的技术研发，突破模具产业共性和关键技术“瓶颈”，实现创新资源的有效分工与合理衔接，实行知识产权共享。实施技术转移，加快科技成果的商业化运用，提升模具产业整体竞争力[14]。此外，向浙江省装备制造业开展技术辐射，培育高端装备制造领域重大产品创新的产业集群主体，推动浙江省装备制造业产业整体升级，提高浙江省高端装备制造业国内外竞争能力和市场占有率。

通过研究模具产业设计、装备、工艺、生产等关键技术，掌握智能模具解决方案，具备智能模具设计与制造关键能力。在两年内，通过技术联合创新和智能模具小镇的运营形成功能齐全、专业化程度高、配套体系非常完整的模具产业链。预期产业规模将形成高端智能模具装备产能100亿人民币/年以上，新增就业岗位10,000人以上，实现以台州为中心的高端智能模具产业浙江省先进制造基地、国家模具产业转型典范区。同时面向世界，力争引进两到五家德国、日本等地知名模具企业，并通过建立模具技术“云制造”公共服务平台，整合模具制造企业、产品和工业设计企业、模具配套资源等资料，建立大数据库，实现信息共享，推动企业优势互补，真正把联盟打造成高端模具智能制造的高地，成为品牌企业的集聚区。

通过联盟成员创新，在高端智能模具产业取得多项关键技术的自主知识产权，并争取参与制定相关技术的国际、国家和行业标准。

(二)建设任务。联盟的建设任务主要有以下几点：第一，打造基于大数据的高端智能模具协同创新平台，促进联盟成员间的技术合作与共同进步。第二，利用区域制造业和技术创新优势，通过联盟，带动模具产业相关装备的设计和制造能力，并构建完整的产业链，形成高端装备制造业智能模具产业基地。第三，在现有基础上，建立联盟技术交流平台，成为联盟成员之间交流、合作的平台，促进资源共享和有效利用，共同解决各种技术难题。第四，形成智能模具技术标准，推动模具产业高端化发展，带动医药、汽车、机电等特色产业集群不断发展壮大。第五，开展重大关键共性技术联合攻关。借助联盟的平台优势，组建综合性科研攻关和产业化项目团队，争取在两年内开发具有完全自主知识产权的“智能模具云制造大数据系统”解决方案，借助虚实结合，实现无纸化：CAD建模时，赋予每个CAD模型以不同的加工精度要求、表面粗糙度要求；在进行CAPP制程设计时，将所有制程工艺信息添加到CAD模型中，并在各个环节中传递，最终实现工业化和信息化的有效融合。重点掌握如智能设计、智能装备与工艺、智能生产和智能服务等对模具产业有重大影响的智能模具高端装备制造业关键共性技术。第六，实现可持续发展的社会功能。着眼具有优先发展的智能模具产业化工程，助推智能模具高端装备制造业升级，通过对高端智能模具关键技术的攻关，优化产业内部技术结构；联合培养人才，加强人员的交流互动，为产业持续创新提供梯队性人才支撑，实现模具产业可持续发展。

在未来几年内，联盟主要技术攻关内容如下。

1.大数据平台支撑下智能模具设计关键技术攻关。第一，基于“云平台”的智能模具设计数据及零件标准化；第二，模块化模具结构智能设计技术；第三，基于3D打印的随形冷却技术；第四，基于CAE技术的塑料填充热动态平衡控制技术。

2.大数据平台下智能模具装备与工艺关键技术攻关。第一，基于单腔双射技术的大型双色注塑技术；第二，多色多工位注塑技术；第三，基于智能工艺优化的薄壁高速注塑技术；第四，基于快速热循环的高光无痕注塑工艺；第五，基于自动测量的模具智造解决方案；第六，基于数字化模具制造系统与智能化软件技术的创新制造模式。

3.大数据平台下智能试模关键技术攻关。第一，新一代注塑机智能控制系统；第二，模具内部在线质量感知系统；第三，工艺自适应优化的智能试模技术；第四，基于自动化机械手、信息化ERP和注塑成型大数据采集系统，建立智能云端指挥平台和技术脑库。

通过关键技术的攻关，争取在两年内使高端智能模具技术真正具备智能化、信息化、精密化、大型化、服役寿命长等特点，初步实现大型精密、长寿命模具的智能化设计，与国外技术方案相比具有明显的竞争优势。

四、结语

在全球信息网络、智能制造、新材料、新能源为代表的新一轮技术创新浪潮与产业变革下，以《中国制造2025》为指引，T职院与地方经济相互促进，着力于推动浙江省模具产业发展，延伸模具产业链，把脉中国模具产业的发展方向，为实现中国模具产业从大国走向强国发出最强音。在未来，联盟将综合模具龙头企业的优势，多方协同互融，对模具共性技术难题进行攻克，引领浙江省模具产业向中高端转型升级和可持续发展。