金刚砂与结构地面一体成型控制要点

王宗恺 （中核华辰建筑工程有限公司，陕西 西安 710000）

0 前言

目前，传统金刚砂地面施工方法为混凝土基层和面层分离施工。这种施工方法不但会导致许多质量问题，例如由于粘结不牢固而导致表面层和基层之间出现空鼓和裂缝，而且工序多，如：钢筋混凝土结构层上涂刷素水泥浆一道（内掺5%建筑胶）、后浇筑50厚细石混凝土,内配双向直径4@200冷拔低碳钢筋,基层收平提浆洒金刚砂、收面压光、混凝土固化剂待混凝土达到龄期封面，此传统金刚砂施工工艺做法造价高。金刚砂与结构板一体化的施工工艺(金刚砂在楼板结构混凝土终凝前均匀分布)，省去了在结构层上涂一层素水泥浆(内掺5%建筑胶)和50厚C25细石混凝土、内配双向直径4@200冷拔低碳钢筋做法，从而有效的节约成本。

1 施工准备

1.1 材料准备

商品混凝土：商品混凝土技术性能指标符合要求，现场坍落度要求为180±20mm，混凝土强度等级按图纸结构设计；金刚砂耐磨颗粒：填缝剂优先选用柔性材料；塑料纸、土工布、建筑模板、胶合板。

1.2 机具准备

1.3 测量放线

采用水准仪，激光水平仪进行测量放线。在框柱钢筋上标志+50cm水平标高线，在地面基层每隔1.2m设置灰饼，控制基层混凝土标高。

2 工艺流程

模板、钢筋通过隐蔽验收→钢筋面层标高控制→结构底板混凝土浇筑、振捣→激光整平机（刮尺找平）→机械提浆→第1次金刚砂布料（每平米总量的三分之二）及粗磨→第2次金刚砂布料（每平米总量的三分之一）及细磨→细部补缺、人工打磨→抹平收光→养护→切缝→成品保护→填缝。

3 混凝土基层施工工法

①混凝土浇筑前必须仔细确认以下事宜如模板、钢筋是否通过监理验收，汽车泵车、罐车、人员是否已到位。

②浇筑混凝土时以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）按序进行，从一端铺设混凝土，按照前期制作的灰饼控制混凝土浇筑高度，一次性浇筑至设计标高，随即用平板振动器振捣密实。大面积采用激光整平机找平，激光整平机高频均匀振动，使混凝土地面密实，避免因局部形变引起应力集中从而造成地面裂缝；激光整平机无法覆盖区域采用人工找平以钢筋柱上水平标高线和灰饼为基准，根据基本标高点，用水准仪初步测量整个区域代表性位置的标高，复核混凝土厚度与设计要求的厚度相差多少。从标高基准点开始，测量框架柱竖向钢筋的标高控制标记为50cm，并设置四个角。每个柱均标记标高，拉通线复核标高（此测量的点应尽可能多，否则不具有代表性）。找平前，振捣后的混凝土表面应略高于设计标高，保证找平后的混凝土表面饱满，从而混凝土保护层厚度。使用一把6m长的铝合金直尺，由两名操作人员控制直尺两端来回摩擦找平，直至水泥浆表面高度达到3mm。沿浇筑方向找平，防止留下脚印。集水井四周用角铁焊起来或用木方模板挡起来。

③夏季摊铺时避免施工缝(为防止施工缝，积极与商混搅拌站沟通，避免水泥罐车延误)。混凝土拌合物倒入模时，卸载应集中进行，速度要慢，实际浇筑高度比模板高2cm，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。浇筑的混凝土必须用振捣棒和平板振动器，特别注意边角的捣实。用刮尺刮平，面层不能露出石子，基层平整度达到±3mm以内。应尽可能一次浇筑至设计标高。

4 耐磨层施工工法

搓平提浆、撒金刚砂、抹平收光，混凝土初凝后，分两次上金刚砂耐磨颗粒，加强地坪耐磨强度和平整度。

4.1 机械提浆

混凝土初凝后，先用圆盘抹光机在纵横方向找平提浆打磨两次，抹光机打磨工序完成后开始耐磨地坪施工。

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4.2 撒布金刚砂耐磨颗粒

撒布金刚砂耐磨颗粒的时间根据施工当天气候、温度、混凝土配合比等因素而调整。撒布金刚砂耐磨颗粒过早会使其沉入混凝土中而失去效果；过晚会使混凝土凝固，使金刚砂耐磨颗粒与混凝土失去粘结力，无法与之结合，导致剥落。金刚砂耐磨颗粒开始撒布时间则控制在脚踩在混凝土表面，约下沉5mm时或混凝土初凝3～4h后撒布金刚砂颗粒、混凝土粗抹调出浆头后，可进行第一次撒布施工。

①第一次撒布量是总量的2/3。金刚砂颗粒应该均匀下落，不能用力投掷。摊铺后，金刚砂颗粒应使用木抹子找平。金刚砂耐磨颗粒吸收一定量的水后，用磨机研磨分散，与混凝土浆结合。第一次撒布后，刮尺找平一次，待金刚砂颗粒吸收一定水分后，用抹光机进行研磨；

②待硬化剂到一定阶段后第二次撒布剩余1/3硬化材料，撒布后立即手工整平刮尺再次刮平一次，用靠尺刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不均匀处，弥补第一次撒布缺陷部位。第二分布方向应垂直于第一分布方向。抹平，墁光，墁光机作业至少两次。墁光机操作应在垂直和水平方向上以均匀有序的方式交错进行，以防止金刚砂颗粒堆积，并根据地面的硬化程度调整抛光机刀片的操作速度和角度。墁光机打磨时间参照硬化剂材料产品说明书，边角处用木抹子处理。

4.3 抹面

分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行，抹面的时间决定着抹面的质量。过早会造成混凝土表面高低流纹，影响平整度及感观效果；过迟会给打抹光带来困难，不易抹光。人站在混凝土表面基本不下沉开始抹面，全部抹面工作必须在混凝土终凝前完成。

①粗抹：混凝土初凝时间，一般是在浇筑混凝土后3h～4h之间，人站在混凝土表面上不会下沉时，均匀重复使用圆盘抹光机(粗抹次数取决于抹面情况)抹光压实，每次抹面后，待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次抹面。同时用刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应将金刚砂地面整体抹平压实，直至原浆出现为主要指标。粗抹时操作人员必须穿网格鞋。

②精抹：混凝土浇筑8h后使用双盘抛光机抛光，以提高金刚砂地面表面的耐磨性。再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜以增加混凝土表面摩擦力，打磨收光，使金刚砂地坪光泽度均匀。

③终抹：踩上去金刚砂地坪上有极轻微的痕迹时，表明金刚砂地面已基本凝固。对已打磨完成的金刚砂地面进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进行二次压光抹实。

4.4 特别注意

①表层材料硬化至手指压力稍有下降时，应根据硬化情况调整砂光机的转速和角度，墁光机遍数应保证纵横交错3次以上。

②混凝土表面采用圆盘抹光机找平提浆、墁光时，机械操作人员应一边后退一边墁光，且必须穿平底软底鞋，防止留下脚印。圆盘抹光机的抹光必须连续进行，抹光过程一气呵成、不得停顿。否则，影响混凝土表面平整度。

③抹光机作业后金刚砂地坪面层会存在抹纹凌乱，对抹纹凌乱的部位人工采用薄钢抹子对金刚砂地坪面层有序、向同一方向压光，完成表面最终修饰。

5 养护

金刚砂地面磨光后，应保证金刚砂地面至少在两天内表面不允许移动重物。金刚砂地面成型后在面层凝固后立即覆盖白色土工布并不间断派专人勤浇水保持湿润状态。养护期间，严禁上人。

6 切缝

金刚砂地面完成2～3天后切割伸缩缝，切缝间距宜6～8m（一般根据柱距而定，在柱周围设置菱形切缝），切割时应统一弹线，确保切缝整齐顺直，切缝宽度为5mm，深度6～8mm。坚决禁止切断板面面部钢筋。

7 成品保护

切缝完毕后，金刚砂地面立即满铺土工布，后满铺建筑模板或胶合板，使金刚砂地面达到全封闭保护。

8 填缝

清理分隔缝中的垃圾和浮灰，并将填缝材料倒入分隔缝中(分隔缝应干燥)；分隔缝填料平面应比金刚砂地面低1～2mm，分隔缝外不得有渗漏和溢出。施工后4h内防止分隔缝内接触水。

具体施工步骤如下。

在容器中加入清水，按填缝剂使用说明书所规定的比例慢慢加入，充分搅拌至无颗粒，静置3～5min，然后搅拌。

沿着分隔缝的对角线方向将填缝剂挤压到分隔缝内。

填缝剂稍微固化后，用圆角铲刀的圆角沿着缝隙直线轻微批刮，保证填缝剂密实且表面光滑。

用微湿润海绵将金刚砂地面表面多余填缝剂清理干净。

9 结论

金刚砂与结构地面一体成型地坪具有表面强度高、耐腐蚀、抗渗透性强等众多优点，它摒弃了传统金刚砂地面做法基层与面层分开的做法，消除了基层和面层结合不良造成的常见裂缝和空鼓质量缺陷。省去了传统金刚砂地面刷水泥浆一道和二次浇筑混凝土，节约材料，施工周期短，工序简易，节约成本。