张龙飞
(山西石泉煤业有限责任公司,山西 长治 046000)
综放工作面由于顶板为煤层,在矿山压力作用下,顶板破碎,维护困难。实践证明,停采线位置选择不合理,会导致顶板下沉严重,造成通风困难,给回撤工作带来极大的安全隐患[1-2]。通过UDEC2D数值模拟软件分析停采线处于不同位置时回撤通道内应力分布情况,进而确定综采面合理停采线位置,以实现综采设备安全、高效地回撤[3]。
工作面来压是基本顶断裂回转的过程,其变形是一种给定变形,其下面的直接顶、顶煤及支架必须适应基本顶的运动状态[4、5]。因此,综放工作面回撤通道处于基本顶断裂线以内与断裂线以外时,顶煤的变形破坏状况及支架的工作状态将是不同的,对支架的安全顺利撤架有着不同的影响。为此,通过UDEC2D数值模拟分析,对以上两种情况进行实验比较,以便给出定量、直观全面的分析。
(1)工作面停采线处于周期来压期间,顶板垮落对支架及顶煤稳定性的影响。
(2)工作面停采线处于周期来压之外,顶板垮落对支架及顶煤稳定性的影响。
(3)取上述两者矿山压力显现较小者进一步分析停采线的合理位置。
模拟埋深120m,煤层厚度6m,采高3m,模块划分为1×1,直接顶厚度3m,模块划分为1.5×2,基本顶厚6m,模块划分为6×10,边界条件,左、右、下边界为固定边界,上边界为自由边界。为保证模拟结果准确,停采线所处位置已经过多次周期来压之后,周期来压步距L设置为10m,模型如图1所示。
图1 数值模拟走向模型
工作面停采线位置处于周期来压期间时,基本顶沿破断线处发生破断,带动直接顶板与顶煤发生破断,最终导致基本顶的断裂线和直接顶、顶煤的破断线相互贯通。随着基本顶的回转角增大,基本顶同直接顶、顶煤沿工作面煤壁切落,此时支架受力、顶煤下沉量与煤壁片帮程度急剧增加。支架上方顶煤、直接顶板及基本顶整体切断使支架承受上部全部岩块重量,后侧立柱阻力明显大于前侧立柱,后立柱的活柱缩量也远大于前柱,支架前梁呈抬头工作状态。顶煤最大下沉量达到700mm,最大片帮量达到500mm。这种情况下极易造成支架被压死,增加支架回撤的难度。如图2所示。
图2 矿山压力显现特征
工作面停采线位置处于周期来压之外时,工作面支护空间位于基本顶来压之后,此时工作面前方基本顶断裂线尚未形成,基本顶处于相对最为稳定的时期, 其下的直接顶和顶煤也处在最为稳定的状态,支架前后立柱所受载荷与活柱下缩量相差不大,上方直接顶最大下沉量仅为120mm,最大片帮量为100mm。如图3所示。
通过以上模拟分析可知,停采线处于周期来压之外相较于处于周期来压期间时,支架受力与下沉量较为一致,顶板下沉量及煤壁片帮程度较小,但具体停采线处于周期来压之外哪个位置时,基本顶对回撤通道的影响最小,尚需进一步模拟分析。模拟设计方案为停采线处于周期来压之外2m、3m、4m、6m、7m与8m,结果如表1所示。
图3 矿山压力显现特征
表1 矿山压力显现特征
停采线处于周期来压之外不同距离时,支架所受载荷、顶煤下沉量与煤壁片帮量有如下特点:
(1)停采线在周期来压之外0~4m与7~10m范围内时,支架前后立柱所受载荷较大,后立柱所受载荷明显大于前立柱;而停采线在周期来压之外4~7m范围内时,前后立柱受力较小且比较一致。
(2)支架所受载荷、顶板下沉量与煤壁片帮量在停采线在周期来压之外4~7m范围内相较于停采线在周期来压之外0~4m与7~10m范围内时,明显下降。
停采线位置位于周期来压之外4~7m范围内时,即相当于(0.4~0.7)个周期来压的距离,顶板限制了基本顶的回转,基本顶不发生破断,能够发挥自身承载作用,矿山压力显现不明显,从而对支架与顶煤的影响较小。
30101综放工作面是石泉煤矿首采工作面,煤层均厚6.1m,工作面走向长度1050m,工作面长度200m,初次来压步距24.2m,周期来压步距平均14.3m。当工作面推进距停采线18m时,工作面周期来压,支架所受载荷急剧增加,顶板冒顶,煤壁片帮严重,最深处达到1000mm。按目前设计的停采线,停采之前还会发生一次周期来压,虽能保证停采线处于周期来压之外,但不是最佳位置,根据模拟结果,现将停采线位置向前延长2~3m,使停采线位置处于(0.4~0.7)周期来压之外范围内。新的停采线位置的确定,保证了回撤通道整体稳定性,为工作面实现安全、快速回撤提供了技术保障。
通过UDEC2D数值模拟软件对停采线位置对回撤通道稳定性的影响进行分析,主要得出了如下两点结论:
(1)停采线位于周期来压之外相较于位于周期来压期间时,支架所受载荷较小且比较一致,顶板下沉量不明显,煤壁片帮程度较小。
(2)停采线位于(0.4~0.7)周期来压之外范围内时,矿山压力显现特征最不明显,回撤能够最大程度保持整体稳定性。