专用树脂粉碎下料系统优化改造

刘成森，申绍年，王新志

（唐山三友氯碱有限责任公司，河北 唐山 063305）

唐山三友氯碱专用树脂厂区2012年开始筹建，2013年一期投产，采用微悬浮生产工艺技术，目前生产的主要产品牌号为SY-Z140、SY-Z170、SYZ100型3种树脂，广泛应用于壁纸、医用手套、玩具、运动地板等多个领域。

1 专用树脂物料特性简介

该厂生产的专用树脂成品为粉体物料，真密度为 1.35～1.45 t/m3，松散密度 0.3 t/m3，专用树脂物料流动性很差，吸湿性较强，易产生静电，在物料输送过程中容易粘接在设备表面、在设备内部产生架桥、造成设备内部偏流、甚至设备内物料堵塞等情况，给生产连续稳定造成严重影响，不仅影响设备使用寿命，同时造成包装精度低、产品质量波动等。

2 生产工艺流程

专用树脂胶乳由胶乳输送泵经过胶乳过滤器打入干燥雾化器，通过雾化器高速旋转，将胶乳分散成均匀的雾滴。热空气进入干燥塔，与雾滴充分混合，实现热量交换，使雾滴中所含的水分迅速气化蒸发，形成专用树脂物料。离心干燥的专用树脂物料，通过干燥塔及干燥袋滤器底部旋转阀均匀的将专用树脂物料输送至风送系统，然后经过空气输送用风机输送至粉碎袋滤器，由粉碎袋滤器下部星型给料器均匀地将物料输送至粉碎中间料仓，然后由粉碎中间料仓星型给料器将物料输送至粉碎机，经粉碎机粉碎处理，形成合格的专用树脂成品物料，最后输送至成品料仓。

由于专用树脂物料自身的特殊性，在实际生产过程中经常产生粉碎中间料仓物料粘接、架桥、物料堆积、物料偏流、下料不畅等异常情况，造成专用树脂物料下料不均匀，进一步导致粉碎机电机电流异常波动较大，甚至经常出现电机高负荷跳车现象，严重影响电机使用寿命；同时导致粉碎后的专用树脂物料粒径不均匀，严重影响专用树脂包装精度及产品质量。

3 下料系统改造前存在的问题

（1）原下料系统设计不合理。原有粉碎中间料仓底部设计为2个锥形筒体，锥形筒体角度设计为60度角，且中间料仓内部抛光精度不够，由于物料本身的特殊性，在粉碎中间料仓底部容易产生物料粘接、架桥、物料堆积，造成中间料仓堵料。

（2）原中间料仓没有气动敲击装置，物料粘接后不能及时将物料及时与仓体及时脱离。当粉碎中间料仓产生物料粘接、架桥、物料堆积后，对物料的输送造成严重影响，现场操作人员只能进行人工敲击中间料仓锥体，通过敲击振动将物料进行活化，造成了锥体部位凹凸不平，进一步加剧了专用树脂物料的粘接、架桥、物料堆积，严重影响专用树脂物料的连续、均匀输送。

（3）由于正常输送过程中的专用树脂与塔桥、堵料后的专用树脂物料堆积密度不同，导致经星型下料器的物料下料量有较大不同。不同情况的物料进入粉碎机后可能导致粉碎机电机电流波动较大，下料量大时甚至会导致粉碎机电机频繁跳车，导致粉碎机粉碎后的专用树脂物料粒径分布不均匀，从而影响专用树脂包装精度和产品质量。

（4）原中间料仓料位计为音叉料位计，选型不合理，受专用树脂物料特性影响，对物料料位的监测不准确，需要进行升级改造。

（5）改造前下料系统布置图见图1。

图1 改造前下料系统布置图

4 优化改造过程

（1）通过沟通交流，发现同行业内有使用均质供料机进行专用树脂物料的连续均匀输送，且使用情况较好。确定对粉碎下料系统进行优化改造后，在星型下料阀上部增加均质供料，对均质供料机上部中间料仓进行重新设计、改造，改成圆柱体下料中间仓，对中间仓内部进行抛光，抛光精度达到8 k板要求，并在中间料仓顶部增加排气布笼，防止专用树脂物料的粘接、架桥及物料堆积等。

（2）针对原中间料仓没有设计气动敲击装置，导致物料粘接后不能及时将物料与仓体脱离的问题，在均质供料机两个下料口部位增加手动控制气锤，避免因人为敲击造成的设备损坏变形，在保护设备的基础上，有效防止物料的粘接和堆积，保证了专用树脂物料的连续、均匀输送。

（3）增加均质供料机后，实现了星型下料器物料均匀输送，保证了粉碎机的平稳运行和专用树脂物料粒径分布的均匀，保证了专用树脂产品质量的进一步提升。

（4）对原有音叉料位计进行升级改造，结合专用树脂物料特性，选用阻旋式料位计，并将其安装在在中间料仓合理位置上，防止专用树脂物料的粘接、架桥、物料堆积等。

（5）改造后安装均质给料器下料系统布置图见图2。

图2 改造后安装均质给料器的下料系统布置图

5 结语

专用树脂粉碎下料系统通过引进均质供料机，并经过系统优化改造，生产系统自动化水平显著提高，实现了专用树脂连续、均匀下料，保证了设备长周期运行，实现了生产系统运行的稳定性，专用树脂包装精度和产品质量均得到显著提升。