精益管理在热连轧机组增产创效中的应用实践

□ 李 栋

一、精益管理概述

精益管理是在精益生产的基础上，逐步演进形成的一种企业战略管理理念，在国际上得到广泛的认可和推行。精益管理的核心目标是：提高质量，降低成本，为顾客提供满意的产品与服务，使股东价值实现最大化。推行精益管理模式，有助于企业合理利用社会资源，改革原有的粗放型运行模式，消除严重的浪费现象，缩短产品开发周期，加速资金周转，提高生产经营效率，使集团中企业间的相互协作关系更加和谐、紧密，走向集约型管理的发展道路。

本文以精益管理在安钢二炼轧厂热连轧机组增产创效中的应用实践为基础，对冶金企业在限制产能和治理生态环境的同时推行精益管理的有效性进行了探讨。

二、安钢推进精益管理的必要性

安阳钢铁集团公司是河南省第一大钢铁公司，具有60年的建厂历史，改革开放40年来，安钢以持续盈利无亏损的优良业绩，稳健跻身于国内现代化钢铁强厂行列。近年来，在国家限制过剩产能、治理生态环境的力度不断加大的背景下，安钢提出了对形势再认识、对目标再明确、对任务再分解、对工作再推进的超常措施，深层倒逼攻坚，进行了全力以赴保生存、渡难关、保家园、转型发展、扭亏为盈的工作部署。在此背景下，安钢集团面对多元化的市场需求和白热化的市场竞争，树立精益管理思维，建立精益管理原则，运用精益管理方法，改进优化生产经营策略，促进产能释放和品种创效盈利，以实现企业效益的最大化，是非常必要的。

第二炼轧厂1 780mm热连轧线，是安钢集团公司钢后一体化板块中的支柱产线，承担着安钢近50%的轧材任务，与铁水资源效益最大化和钢后资源合理配需关系密切，是集团公司品种创效和扭亏为盈的核心环节之一。近年来，由于受去产能和绿色环保压力大环境的影响，1780mm轧线的产能释放面临着铁水不足、坯料短缺、煤气介质不足等诸多因素制约。2016年开始推行精益管理后，轧线月均产量始终稳定在30万吨以上，效益在集团公司产线排名中保持前列，在集团公司生产保卫战和扭亏增盈战略中实现了增产增效。

三、安钢推进精益管理的具体实践

精益管理本身就是从精益生产脱胎而来的，是一种先进的生产管理模式。如何在困境中脱颖而出，闯出一条增产创效的新路，因地制宜、因时制宜地推行精益管理，是目前安钢的工作重点。

1.领导带头重点推进

在安钢，全面质量管理的（TQC），曾被戏称为“头儿QC”。任何管理模式的推广都要从“头儿”开始，精益管理同样需要领导带头推行。二轧钢厂采取各车间领导带头制，要求车间的党政工领导与专业骨干技术人员、区域主管人员轮流跟班生产，出现问题及时分析、及时处理、及时协调。不仅增强了领导对现场生产的过程管控、指挥指导与服务，还以此拉近了领导与职工群众的距离。

2.统一调控内外资源

1 780mm轧线是一条3/4连续轧机，设备单元多，复杂系数高，在每个区域都有独立的加工范畴，各工序经过流水式的化零为整，造就了热连轧生产过程和过程控制的特殊性。精益管理要将轧线的生产和控制发挥到高效模式，内外资源的统一管理、统筹使用和均衡调控，是实现生产线统一目标的必要条件，更是实现产品大纲、创造经济价值的关键所在。

3.克服工序衔接瓶颈

轧制生产线从板坯的上料跟踪到最后钢卷打包发货，上下左右、纵横交叉，相互依托，相互支撑。任何一处“短板”都会影响生产线的整体效率。安钢为每个区域制订了精益生产目标，通过“每人各扫门前雪”来落实精益生产责任，解决了各自的瓶颈制约；通过“兼顾他人瓦上霜”来弥补上下工序短板，达到了整条生产线的步调一致和精益优化。

4.辅助工种协调助产

轧线生产离不开机械电气仪表维修等公辅专业的配合协作，精益生产要求公辅专业要从传统的被动保产转变为主动助产。工艺、模型、机械、电气等专业相互结合，优化助产组织模式。以提升设备保障能力为主线，开展换辊攻关、设备降事故攻关、轧机设备精度攻关等一系列技术改进及创新活动，改变以往利用点检定修时间集中处理设备隐患的模式，针对设备隐患，开展分类梳理，量化隐患处理时间，有计划地纳入换辊时间，大幅缩短了点检定修时间，为日产攀升创造了稳定的设备运行基础。

四、安钢在精益管理中寻求创新与突破

推行精益管理，就是要从生产的每个细节入手，在自主创新中稳中求进，有所突破，提高增产创效能力。

1.加热工艺攻关，缩短产品在炉时间

热连轧机依靠的是热态轧制条件，加热炉的重要程度几乎占据全线近一半的质量、产量、效率和成本。良好的加热条件会给产线带来较大的经济效益，因此，连轧线所在车间对加热炉的工艺标准及加热炉的基本控制原则加以关注和重视，确保加热炉的工艺条件，确立科学而严格的工艺制度，强势推进，严格执行。通过与技术中心、产品研发室等技术部门合作，根据加热炉的生产能力针对每个钢种的加热工艺进行探讨与分析，确定有效的在炉时间标准，以满足满负荷生产条件下的生产能力，使平均每块板坯的在炉时间缩短35min、氧化烧损降低近0.13%，实现了低成本高效率运行的助产目标。

2.精轧时间攻关，缩短纯轧时间

轧制精度造就产品品质，轧机高速轧制可以减少带钢晶粒长大，改善带钢的组织性能，避免薄规格温降甩尾等不稳定因素。缩短纯轧时间可以提高出钢节奏，降低设备能耗，减少生产成本。为此，所在车间成立了专题攻关组，针对钢种规格开展精轧纯轧时间100s以内攻关工作，改进坯料长度和加工纯轧时间。对轧制厚度在3.0mm以下、板坯长度在9.8m以上的坯料，纯轧时间的瓶颈就在于精轧。安钢二炼轧厂热连轧机组通过对一级PLC控制优化、二级模型数据调整，提高了正常轧钢稳定期的速度。优化精轧机的FTC控制功能及改进FTC2功能，使得轧机实现了高速轧制，钢卷平均单重增加0.85t，增加生产时间近110h。

3.轧制间隙攻关，缩短轧制间隔

在生产时间有限的条件下，精益生产的运行策略可提高轧机的产能效率，加快轧制节奏，从而提高小时产量实现产能增加。在精轧纯轧时间优化缩短的基础上，经过对现场轧制节奏监测，重点加强对粗轧区生产节奏控制优化。均衡粗轧区域整体轧制负荷，释放粗轧轧制电机上限速度，使得轧制时间缩短。在集中改善粗轧区轧制节奏功能的同时，对传输细节也同步开展提速改进——通过辊运输速度提升、精轧与卷取之间跟踪条件提前功能优化等。通过以上功能的改善和技术改进，安钢二炼轧厂热连轧机组全年平均轧制节奏达到156.3s/块，生产效率机时产量达到576.6t/h，在强手如林的中钢协热轧机组对标中名列第四位。

4.三维精度攻关，增强高强极限规格轧制稳定性

轧机三维精度改进针对的是主体传动设备横向、纵向、轴向交叉间隙精度管理体系。对于安钢1 780mm热连轧线薄规格轧制量超过40%的轧机，作为精益管理中质量设备管理体系的重要内容，该项措施尤为重要。为此，特别建立了间隙管理内控标准，制定了1 780mm热连轧线设备间隙管理制度和维护操作准则。通过三维精度间隙标准的制定和实时监控手段等措施的实施，确保了设备的稳定运行，保证了轧制的顺利高效，并在钢种上实现了由普碳钢到低合金系列乃至延伸到700MPa级1.5mm高强用钢批量稳定生产的重大突破。

五、结束语

安钢第二炼轧厂1 780mm热连轧线在推行精益管理的过程中，产线立足平台技术优势，改进、整合、优化生产细节，强化工艺引领和技术改进，依托管理助产，加大了产能释放，收到了良好效果。事实证明，在经济增长方式由追求GDP高速度增长向高质量经济发展转变的过程中，推行精益管理模式，有助于企业合理利用社会资源、改革原有的粗放型运行模式、消除严重的浪费现象、缩短产品开发周期、加速资金周转、提高生产经营效率。○