钢铁企业机械设备维修管理的分析

刘 军，蒋建波

（陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西 勉县 724207）

钢铁企业生产加工过程中，机械设备是其中必然支撑，当机械设备出现故障与性能缺陷时，不仅会影响钢铁企业生产加工效率与水平，还会影响生产加工质量，而导致这种问题发生的主要原因在于，机械设备缺少科学有效的管理与维护措施，为此应当采取有效措施强化机械设备管理工作。

1 钢铁企业机械设备维修管理中存在的问题

1.1 钢铁企业机械设备维修管理缺乏重视

钢铁企业机械设备运行过程中，应当充分明确机械设备的重要作用，并做好机械设备管理与维修工作。但许多情况下，机械设备的维修管理工作并未受到钢铁企业的充分重视，主要原因在于，钢铁企业机械设备的维修管理工作需要投入较大的成本，是一种长期投资过程，钢铁企业机械设备的合理维修及有效管理，可以切实保证机械设备充分发挥其重要价值。

1.2 机械设备管理人员素质有待提升

钢铁企业机械设备管理工作中，由于机械设备种类繁多，且其自动化与智能化程度不断提升，比如液压系统控制技术以及机电一体化等设备的应用过程中，其技术效果不断提升，这种情况下，要求设备管理与维护人员具备足够的素质与水平，能够更好地应对设备管理与维护工作的实际需求，但现阶段许多钢铁企业并不具备这方面的高素质专门人才，就会导致设备维修管理效果受到影响，导致机械设备难以更好地发挥其应有效果。为此，钢铁企业不仅需要充分意识到机械设备维护管理的重要地位与重要作用，还需要采取有效的措施提升机械设备管理与维护人员专业水平。

2 强化钢铁企业机械设备的管理与维护

2.1 充分明确机械设备管理维护的重要性

钢铁企业在日常运行与生产过程中，应当充分明确机械设备管理与维护工作的重要性，以便于采取有效措施保证机械设备运行效果，并采取有效措施对机械设备管理与维护工作。钢铁企业应做好日常管理及维护工作，选派专人在日常生产作业中强化对于相关机械设备的有效检修与维护措施。出于减少对于钢铁企业日常生产加工的干扰与影响，国内钢铁企业一般根据工序特点，有的在交接班时间进行设备检修与维护管理工作，有的是安装检测仪器对设备实时监测，有的是专业点检人员在设备运行或停机时，采用科学合理的目测、敲打、手摸等方式，或采用检测仪器，检查机械设备的外观、温度和气味变化等情况，初步检测机械设备是否存在故障问题，充分明确钢铁企业在生产加工的任何环节可能存在的故障问题，以及这些设备故障可能对机械设备所产生的影响。

在日常检修维护管理过程中，要求专业人员对机械设备零部件、连接件及线缆设备等进行全面细致地检查，比如相关人员检查机械设备制动器的可靠度、联轴器的间隙以及螺丝的松紧度等，一旦发现其中存在异常与缺陷，则应该及时反馈，并针对其故障问题采取必要的处理措施，实时记录设备检修与管理记录，及时上交，并定期与相关部门进行沟通，规避设备故障问题，减少生产事故的发生。在对机械设备开展日常检修工作时，需采用相对精密的检测仪器，检测机械设备的运行状态，充分发挥设备仪器的精密性与科学性效果，有效降低判断失误的可能性，提高机械设备的检测效率。

2.2 有效提升机械设备管理维修人员素质

如上所述，随着技术进步，装备水平提高，钢铁企业为了提高自身生产效率，引进更加先进的自动化与智能化技术手段，在开展机械设备维护与检修工作时的技术要求明显提高，就要求相关技术与管理人员具备相应的素质与能力，钢铁企业机械设备的管理与维修人员不仅需要充分明确机械设备的组成、原理和性能，还要求维护与管理人员充分明确机械设备的检测维修技术，掌握足够的电气知识。对于机械设备维护检修工作而言，相关管理与维护人员的技术能力与操作水平会对机械设备的使用周期产生直接影响。钢铁企业应该加强对维修人员的技术培训，充分丰富人员培训与技术教育方法，比如通过相关维护与管理人员的岗位培训方式，或组织企业机械设备管理与维护人员开展职业技能比赛，组织机械设备管理与维护人员通过外出学习或对外技术交流等方式，充分提升机械设备管理与检修人员的技术水平与专业素养。

2.3 充分强化钢铁企业相关机械设备工作

（1）设备检测。钢铁企业属于重工业企业，在其生产加工过程中，所采用的机械设备具备体型较大、质量较重等特点，且在实际运行过程中，这些机械设备具备较强的杀伤力与安全威胁，这种情况下，钢铁企业应组织好机械设备的管理与维护工作，做好机械设备的安全检测工作，一旦发现该机械设备的安全检测结果不合格，则需要立即加以处理，排除故障，否则机械设备的故障问题将会对工作人员的生命安全造成很大的威胁，基于此，对于钢铁企业的机械设备应当采取必要的安全检测工作。钢铁企业应当将保证相关员工的生命财产安全，必须采取有效措施全面强化对于机械设备采取有效的设备性能检测工作。在进行机械设备的配置与应用时，应当充分明确机械设备的生产厂家与生产合格证，明确机械设备的正规性，在机械设备正式投产之前，由专业的设备维护与检测人员就机械设备开展全面的性能评估工作，对机械设备相关维护与保障工作人员的生命财产安全提供保障。

（2）电路检测。对于钢铁企业而言，在实际生产加工过程中，需要消耗大量的电力能源，因此钢铁企业组织机械设备开展相应的检测策略，除了设备检测之外，还应做好电路检测工作，充分保证钢铁企业的用电安全。另外，钢铁企业应当不断强化对于相关工作人员技术水平的培养，要求相关人员在日常工作过程中，对机械设备运行过程中是否存在异常情况加以明确，以便于预测并判断机械设备在运转时可能会出现的问题，采取有效措施加以解决，从而在根源上减少生产事故的发生，保障员工的生命安全。钢铁企业也可以向相关工作人员提供专业生产防护装备与生产防护工具等，比如绝缘手套，以避免在设备电路检测过程中遭遇安全隐患。相关机械设备在通过性能检测操作之后，也不可以掉以轻心，在工作人员使用机械设备时，应注重日常对于设备电路的检查与维护工作，开展科学全面地性能检测，最大程度上保证员工的安全以及机械设备的生产效率，技术人员在生产加工工作时应当使产品达到标准。

3 结语

钢铁企业在日常生产运营与管理工作中，应当充分明确机械设备的重要价值，采取有效措施进行管理、维护与检查工作，同时也应当注意机械设备的量程，切不可使机械设备超负荷的进行工作，借以避免因机械设备超负荷工作而引发的设备运行事故，避免机械设备检修不到位而导致设备故障与缺陷。