浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践

董新岩

（南京钢铁联合有限公司，江苏 南京 210035）

我厂现有180 m2带式烧结机二台和360 m2烧结机一台，伴随高炉产量的进一步提升，对烧结矿质量与产量也提出了更严格的要求。于是，我们将设备改造以及技术创新当作提升质量、稳定生产的一个关键方面。

1 提升钢铁厂烧结矿质量及产量的有效策略

1.1 强化原料的相关管理

①严禁混堆。烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。②对熔剂进一步开展质量管理。烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。

1.2 对原料结构进行合理搭配

①优化选取含铁原料。是否对原料结构进行科学搭配，一般也是约束烧结指标的一个关键因素。为了使烧结矿的质量获得提升，2017年开始借助于巴西精矿低硫粉，通过一段时间的实践，得知其具有很差的亲水性，不方便造球，而且烧结烧结废气中的二氧化硫非常高，对后续的脱硫造成了加大的压力，因此从2018年2月份开始不再使用高价格的巴西精矿，使精矿粉以及氧化铁皮的相关用量获得进一步提升。②择优选取熔剂。完善熔剂的相关结构一共需经历3个过程：首先由生石灰粉彻底取代石灰石粉。实践进一步发现，增加了生石灰粉的用量后，混合料成球性获得了进一步优化，有效提升了产量。可烧结矿的MgO含量非常低，为了很好地满足高炉造渣的具体需要，公司在选择含MgO熔剂的进程中，先后对菱镁石粉以及白云石粉实施了生产试验，条件是确保炉渣所含MgO的含量大约是8%，按照当时的相关计算，要求MgO的含量大约为2.5%。根据以上熔剂的相关化学成分进一步计算烧结的配料，可以得知白云石粉配比是10.5%，当时因为生石灰粉的用量相对降低以及白云石粉吸水性很差等相关原因，制粒的成效不佳，不能有效提升产量的水平。然后开始借助于菱镁石粉，配比从3%开始，后期不断提升至4.6%，这时炉渣MgO从4.2%上升至了8%，烧结矿MgO含量也已经达至2.5%。经过试验比较得知，从燃料用量、产量水平、烧结性能、制粒效果上看，菱镁石粉都更胜一筹，于是选择使用菱镁石粉，且一直沿用至今。随着MgO含量的进一步提升，烧结矿更不易自然粉化，减少了返矿率。同时，也提升了高炉炉渣的流动性以及脱硫效果。

1.3 运用全新的材料以及技术

①经过对四辊破碎机的相关传动装置进行改进，进一步提升燃料的破碎质量。180 m2烧结机一般以四辊破碎机作为燃料破碎设备，主要采取一段破碎工艺，优化工艺之前，四辊破碎机的主动辊经过皮带带动以及传动被动辊对焦粉进行完全破碎，生产过程中大约只有70%的粒级测定小于3 mm，其破碎效果不佳，阻碍了烧结进程的加快，仔细观察机尾的断面，常常会产生红与黑矿层的高度不相同，或者燃烧带进一步变宽等情况。为了使燃料的破碎质量获得提升，烧结厂借助于相关策略，对粒度偏粗问题开展了进一步处理。②使用炼钢污泥喷浆的新型工艺。钢铁厂在生产进程中要生产各种各样的副产品，炼钢污泥就是其中一个，其水分进一步达到25%，独自参加配料不容易实施。180m2烧结机的生产初期，把炼钢污泥进一步加至返矿中参加配料，因为块度不均匀以及混匀效果不佳等原因，造成配料量变化大，不仅改变了烧结矿的相关化学成分，而且一般会造成水分的进一步波动。后期对炼钢污泥的加入方式进行了优化，利用湿法配加，使得炼钢污泥不再对生产产生消极影响。其具体工艺流程是把污泥卸至两个钢筋混凝土的泥浆池中，加水不断稀释经搅拌后把污泥喷入至混合机内和其余混合料开展混合搅拌。

1.4 对设备进行有效改造

①优化生石灰消化器，提升其消化成效。伴随产量以及碱度的不断提升，单轴消化器已经无法满足如今的生产需要，详细体现为下料量大时容易堵住螺旋，进一步影响了消化效果与叶片磨损。经过运用双轴消化器后，极大地提升了消化效果，烧结矿里面的白点进一步消失。②设置松料器，提升混合料的透气性。180 m2烧结机的相关料层非常厚（720 mm），为了防止料层被进一步压实，在布料辊的下方有效设置了两层松料器，以提升混合料的透气性。

1.5 强化生产技术管理，标准化操作

烧结厂在持续改进技术的过程中，也进一步强调了生产技术管理。对工作标准以及岗位职责进行了制定，使员工每天都进一步了解了自己的工作内容。实施每日一题活动，持续地调动了所有职工的工作兴趣。近段时间又对核心岗位的具体操作标准开展了标准化管理，要求四辊破碎工对燃料粒度进行认真测定，确保粒度的合格率达到最高。配料工进一步跑盘，实时调整下料量，关于变化的物料实时报告给烧结配料主控，以实现有效地调整配比。一、二混要进一步确保水分的稳定性。布料矿槽、冷返仓及热返仓要保持料位的稳定性。

2 结语

一言以蔽之，文章分析了南钢铁第一烧结厂提升烧结矿产量以及质量的具体生产实践，通过强化原料的相关管理，对原料结构进行合理搭配，运用新材料与新技术，有效改造设备，强化生产技术管理，标准化操作等策略进一步提升烧结矿的产量与质量指标，以降低燃料消耗。