无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

何 芳

（上海金艺检测技术有限公司，上海 201901）

1 轧辊生产过程中使用无损检测技术的意义

在轧辊的生产制造过程中，难免会在轧辊的表面或者内部产生一些瑕疵，表面的的问题可以通过检查仪器非常至关的进行检测，但是内部的问题比如缩孔、裂纹、成分偏析、疏松、轧辊软点等只能无损检测进行产品检测，以保证轧辊的质量。

2 无损检测技术的特点

轧辊无损检测技术相比于传统检测技术而言，最大的特点就是能够不破坏轧辊来对其进行检测。传统检测技术在对轧辊进行检测的时候必须要对轧辊进行破坏，以此才能查明其结果，部件，裂缝的情况，才能判断其损坏情况，这种检测方式不仅耗费大量的时间，而且耗费大量的金钱，最关键的时候在检测的时候轧辊必须封闭道路才行，非常的不方便。而是用无损检测技术对轧辊进行检测的话不仅检测过程不需要对轧辊进行破坏，而且检测时间快，检测结果准确并且在进行检测是不需要封闭轧辊，轧辊依然能够正常使用运作，十分的方便快捷，节约的大量的人力物力资源、而且使用无损检测技术相比于传统检测技术得出的数据结论更加精确，测量范围更加全面。

3 无损检测技术在工程中的应用

3.1 射线检测技术

所谓射线检查技术所指的是，其是通过射线穿过所检测的物体的强度衰减而检测结构中缺陷的一项技术。此种技术被用来评诂项目质量，因物体在被光线穿透时产生的效果各不相同，射线检查技术的进一步开发会使人们使用更加方便。

3.2 雷达波探测技术

所谓雷达波探险测技术，其也可称之为微波探测技术，此项技术在工程建设当中应用也相对较早，现阶段，探地雷达的应用在我国快速发展，已成为无损检测领域当中的一项独特技术。与传统的常规无损检测技术（晁胜博）相比，它具有穿透能力、综合检测内容（裂纹、分层、脱粘等）、非接触检测、以及检测表面等特点，以检测表面更复杂的成分。

3.3 轧辊节能测试

目前，我国轧辊节能水平不断提高，轧辊节能检测技术也随之不断的发展。然而，轧辊保温的效果已经成为其中一个重要内容，轧辊物能量的损失度可以通过红外热像进检测，而且可以准确的检测出轧辊物的保温效果，这对轧辊保温性能评估具有重要的参考意义。

3.4 磁粉探伤技术

所谓磁粉探伤技术，其通过对铁磁材料检测以后磁化材料内部的强磁感应，如果钢结构材料中有缺陷或者材料与形状不相连续，磁场线就会发生变化，这样就呈现出材料自身的范围及形成漏磁砀。这时磁性颗粒通过磁力线在材料表面或靠近材料表面的地方重新堆积，宏观的反映其存在的缺陷。此种技术只检测表面或表面附近的缺陷，不能检测某些材料内部较深的缺陷。适用于8mm以下板管对接焊缝的外体检查。除此之外，对要求相对较高的钢结构材料在试验后需进行退磁。

3.5 超声波检测技术

所谓的超声波检测技术，其对于物体有非常强的穿透力和超强蝗声能集中，对轧辊构件的检测非常有效。一般情况下，其可以用于轧辊工程检测的超声波频率在15000 Hz以上。通过声波在轧辊物构件当中的反射数据。对此频率的超声波频率进行分析，得到轧辊构件的尺寸、内部结构和质量等数据，其高灵敏度、高速度、低成本的优点被广泛应用于轧辊物结构构件的检测。

3.6 渗透探伤技术

渗透探伤技术是将含有荧光材料或染色材料的液体涂在某些零件的表面，其优点在于它适用于各种金属或非金属材料，在操作方面更加便捷、简单，对人们来说在应用起来更加得心应手。但是任何检测技术都有其好的一面也有不好的一面，渗透探伤技术的缺点在于其形状、大小，以及渗透液通过吸引作用被吸收回成像剂。但是渗透探伤技术应用的范围很广，可以将其缺点更直观的反映给人们，一些相对较小的缺陷渗透剂很难渗透吸出，很难检测出缺陷的深度。

3.7 红外成像无损检测

所谓的红外成像检测技术，其是一项新型的检测技术，未来也有相对较大的发展空间，检测技术通过红外线就可以检测到轧辊工程的结构是否存在问题，但是在应用上相比于其他检测技术，其操作起来比较复杂。红外成像检测技术可以将红外辐射信号钻换成分布图像，更好地检测轧辊工程的具体情况，可以直观的看到CTS和损耗、混凝土内部结构的防御能力以及评估其质量。该技术的主要特点是：通过遥感检测，可以不用破坏轧辊物的任何结构以及不与轧辊物接触直接观察到轧辊物的具体情况，更方便人们的使用。

3.8 冲击反射检测技术

所谓冲击反射技术，其是一项检测混凝土厚度和内部缺陷的新型技术。此项技术对其他混凝土无损检测技术的缺陷之处进行了完善，其在检测混凝土缺陷的同时，还能够对混凝土的厚度进行测量，它具有准确、快速、直观的优点，广泛应用于检测墙体、道路、地面、隧道、预应力混凝土、喷射混凝土厚度及缺陷。

3.9 成像检测技术

成像检测技术是当前非常常见的检测技术，而且成像检测技术能够非常高效的将轧辊工程质量情况，通过可视图片的方式传达给检测人员，使得检测人员能够迅速的判断轧辊工程的质量情况。成像检测技术的主要工作原理是通过红外检测装置对轧辊进行检测，从而得出检测数据，再将检测数据进行数字化的图像解析，使得轧辊检测人员能够方便快速的查看轧辊的实际情况。

4 无损检测技术在轧辊工程中的应用建议

无损检测技术对轧辊工程的重要性不足而语，轧辊生产过程中，每完成一个生产环节就通过无损检测技术对已完工的地方进行检测，以此来判断轧辊的生产质量，如果无损检测结果为优秀则进行下一步的施工，如果无损检测到有问题得地方，那么生产单位也能第一时间进行改正，对保质按时的完成轧辊工程而言至关重要。但是，现阶段无损检测技术的应用范围相对较窄，主要还是体现在成品的检测工程上面，无法将无损检测技术的价值完全发挥出来。通过上文的研究分析可得，轧辊工程检测人员可以将无损检测技术应用到原材料的检测当中，从而有效的保证了原材料的质量。

5 结语

随着我国城市化进程的快速推进中，轧辊生产过程中无损检测技术对我国轧辊生产行业的发展非常重要。通过无损检测技术能够高效的对轧辊质量进行检测，能够快速的发现工程质量问题点在哪儿，对提高我国轧辊生产行业的技术水平及行业发展至关重要。