纺制皮马棉紧密纺CF11.8tex k的生产实践

张志斌

（江苏悦达棉纺有限公司，江苏盐城 224000）

1 皮马棉原料

马克隆值4.06，平均长度36.1 mm，短纤指数8.1%，棉结149粒/g，强度47.4 gf/tex，回潮率5.6%，含杂率2.3%。

原料棉蜡重，污染棉、索丝较多。

2 皮马棉生产线

FA002抓棉机FA113开棉 FA022多仓 FA106清棉 FA203梳棉 FA306予并 JSFA360条卷JSFA388精梳 FA326并条 JWF1416粗纱DTM129细纱。

3 皮马棉各道生产工艺参数

清花：抓棉机打手速度950 r/min,开棉机开松辊速度620 r/min,清棉机打手速度400 r/min。

梳棉：生条定量18.5 g/5 m,锡林速度430 r/min，刺辊速度880 r/min，盖板速度180 mm/min，锡林与盖板隔距9×8×8×8×9，出条平均86 m/min。

预并：定量21 g/5 m,并合数5根，后牵伸1.76，出条速度300 m/min。

条并卷：定量67 g/5 m,并合数24根，出条100 m/min。

精梳：锡林速度250钳次/min。

并条：6根并合，出条260 m/min。

粗纱：定量5.6 g/10 m,捻系数95，锭速950 r/min。

细纱：捻系数340，皮圈钳口隔距3 mm，钢丝圈C1 UL UDR 6/0。

4 纺制皮马棉品种存在的主要问题

该批皮马棉开始生产时状况不佳，从前纺到细纱都有绕、缠、堵情况，清梳联绕缠打手，予并、精梳堵喇叭口，绕皮辊、绕罗拉，并条绕皮辊，粗纱有大的粗节，细纱只要断头须条就会绕皮辊、绕罗拉，不便于生产。

5 生产中采取的技术攻关措施

加强温湿度管控，生产基本正常，温湿度调节参数见表1。

表1 温湿度调节参数

实验优选刺辊速度，调节前后对比情况见表2。

表2 优选刺辊速度实验情况

由表2可知，生产实践中：

（1）棉结高的车台出条速度降到70 m/min。

（2）刺辊速度调整后棉结下降。

（3）开车实验棉结高，可能与一开车就采样实验有一定的关系。

（4）大面积生产采用880 r/min的刺辊速度。

6 纺制皮马棉的过程

纺制皮马棉过程中，前纺工序的清洁工作是缓解各工序绕、缠、堵现象的重要措施。

6.1 开清棉工序

要利用运转早班关车清洁或常日班大扫车的计划，进行空仓，彻底清洁多仓内部打手、罗拉缠花，并对各部尘棒进行打磨擦洗，做到光滑无毛刺。减少原棉与罗拉缠花间的打击和摩擦；减少开清棉杂质在落杂区的尘格、输棉、通道上的积累；减少各部打手轴头、多仓棉箱打手、罗拉间的束丝缠绕；减少棉纤维的黏连，使原棉得到了全面开松和落杂。[1-6]

6.2 梳棉工序

缩短皮马棉生产线机台的揩车周期；每周实施两次盖板抄针清洁工作；对机台的大小漏底定期清洁，确保梳理过程不绕、不缠、不堵。重点检查、清洁棉流通道和开松部件的光洁度，使纤维能顺利转移，减少返花，防止堵塞。对所有棉条通道黏附的黏稠物、嵌花，用柔软的干布擦净后再用粉笔灰抛光。

6.3 精梳工序

用温热湿布清洗揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉、所有棉条通道、落棉通道、三角气流板黏附的黏稠物和嵌花，然后用柔软的干布擦干，再用粉笔灰抛光；将顶梳浸泡在43℃温热水的容器中约 8 min，用板刷清洗顶梳针齿间嵌塞的黏稠物，清洗干净后用压缩空气吹干。

6.4 加强关键的专件器材管理工作

加强予并、条卷、精梳、并条、粗纱和细纱的皮辊选型、磨砺和后处理工作；增加前纺皮辊洗擦次数，减少皮辊表面缠绕现象；合理做好各道工序的皮辊周转备用量工作。

6.4.1 予并皮辊、条卷皮辊和精梳牵伸皮辊

选择邵氏硬度80～82的皮辊，表面磨砺光洁度0.4～0.8 um,有色AB涂料1:3笔涂两遍，48 h避光晾干后上车使用，每4 h用纳米抗静电剂均匀揩擦皮辊2遍，15 min后上车使用。

6.4.2 精梳分离皮辊

选择邵氏硬度70～76的皮辊，表面磨砺光洁度0.7～1.1 um,用抗绕剂1:10笔涂两遍，48 h避光晾干后上车使用，每8 h用皮辊皮圈专用清洗剂擦净皮辊表面一遍，无需温热水清汰，15 min后上车使用。

6.4.3 并条皮辊

选择邵氏硬度80～82的皮辊，表面磨砺光洁度0.4～0.8 um,有色AB涂料1:4笔涂两遍，48 h避光晾干后上车使用，每4 h用皮辊皮圈专用清洗剂擦净皮辊表面，无需温热水清汰，15 min后上车使用。认真做好并条皮辊周转备用工作。

6.4.4 粗纱皮辊

选择邵氏硬度76度左右的皮辊，表面磨砺光洁度0.4～0.7 um,有色AB涂料1:6笔涂两遍，48 h避光晾干后上车使用，每8 h用皮辊皮圈专用清洗剂擦净皮辊表面一遍，皮辊每三天下机用43℃温热水洗擦、清汰、晾干，避光回弹48 h后周转上车使用。

6.4.5 细纱皮辊

选择邵氏硬度65左右的皮辊，表面磨砺光洁度0.6～1.0 um,有色AB涂料1:15笔涂一遍，24 h避光晾干后再光照90 s上车使用，皮辊每十天下机用43℃温热水洗擦、清汰、晾干，避光回弹48 h后周转上车使用。加强日常巡检皮辊工作，发现问题皮辊要及时调换。

7 日常保养与维护

7.1 上、下胶圈

纺制皮马棉紧密纺CF11.8 tex k，上、下胶圈表面会容易黏附大量的棉蜡、污垢，使上、下胶圈运行不平稳，使牵伸中的纤维产生上、下分层现象，造成无规律纱疵，并影响条干水平。

纺制皮马棉紧密纺CF11.8tex k，配置新上胶圈和已使用1～2个月并经过保养的下胶圈。上、下胶圈要定期进行清洗、分拣和整理，保养周期一般不超过2个月。日常巡检工作和揩车工作中，要仔细剔除上、下胶圈中的夹花，使上、下胶圈运转服贴，杜绝纺纱过程中的胶圈抖动、打顿和丢转现象，杜绝纱条在牵伸后区“打弯”和在前钳口处出“硬头”现象。

7.2 网格圈

严格的清洁管理是纺制皮马棉紧密纺CF11.8tex k的前提条件，机台清洁工作必须得到保证，否则会导致局部的缠绕黏圈、损坏网格圈，严重影响网格圈的负压集聚性能并缩短网格圈的使用寿命，也影响成纱质量。

纺制皮马棉紧密纺CF11.8tex k，配置140目网格圈，网格圈下车维护保养原则是“多吹、少洗、勤更换”。揩车调换下来的网格圈先用压缩空气吹净浮灰、棉絮，再拣剔掉破损、坏边、变形和堵塞严重的网格圈，然后使用网格圈专用清洗剂（清洗剂：温水=1:50）在超声波清洗机中清洗，确保网格圈的表面滑爽、清洁，具有良好的负压集聚性能。日常巡检工作中，网格圈积花拣剔也是必须检查的项目之一。

7.3 细纱运转

纺制皮马棉紧密纺CF11.8tex k，运转挡车工应加强巡回，及时处理断头，接头前要检查U型导纱杆、喇叭口、集聚槽口和前罗拉的附花情况，做好纱疵把关工作。常日班揩车工作中，要用铜丝刷仔细剔除前罗拉中的附杂。日常巡检工作中，要用手电筒仔细检查前罗拉附杂并及时剔除。

8 质量数据

8.1 半制品AFIS棉结和短绒

半制品AFIS棉结和短绒情况见表3。

表3 AFIS棉结和短绒情况

8.2 成纱质量

皮马棉紧密纺CF11.8tex 经过3次实验，结果见表4。

表4 实验参数

经过多次检测，条干指标稳定，纱疵少，各项质量指标都达到客户的要求。

9 结语

皮马棉生产线从前纺到细纱都有绕、缠、堵的情况，不便于生产。通过加强温湿度管控、优选刺辊速度、加强前纺工序的清洁工作、加强关键的专件器材管理工作、加强细纱运转操作及日常设备维护工作等相关措施，生产状况得到了有效改善，成纱各项质量指标都满足了客户要求。