方启航
(陆军装甲兵学院,北京 00071)
纵观近些年来我国机械制造行业的发展,由于国家经济和科技发展的良好土壤,机械制造产品应用到了人们生产生活的方方面面。如何将新型金属材料科学合理地应用于机械生产制造过程,更好地促进机械制造行业的进步,是当前阶段机械制造相关技术人员及生产工作人员亟待突破的难点。
随着工业生产的发展和国民经济水平的提升,社会对于应用用途广泛的各种机械设备的需求不断增加,同时对机械设备的性能要求越来越高。因此,机械制造行业必须在产品质量的提升上大下功夫,其中一个重要的途径就是在生产过程中应用新型金属材料。新型金属材料是在科学技术飞速发展的基础上,是无数科研人员不懈努力的结果,相比传统的金属材料,新型金属材料往往具有更加优良的性能,例如良好的延展性、高强度、耐热性、抗腐蚀性等。新型金属材料的有效应用,能够很大程度地降低生产成本,延长机械零部件的寿命,从而提升设备的综合性能以及机械运行效率。
在机械制造过程中,生产耗能十分巨大。当前阶段大多数机械制造企业在生产过程中,由于材料的加工条件较高、利用率较低等缺陷,消耗的电能、热能等是不可估量的。因此,将新型金属材料应用于机械制造过程中,必须考虑材料的节能型,实现对有限资源的充分利用。在机械加工过程中,用适宜的新型金属材料取代传统钢材,不仅能在一定程度上提高机械产品的性能,还能大大降低生产加工过程中电能、煤等资源的消耗。
机械制造行业的生产过程中,除了要消耗大量的能源,往往还伴随着大量有毒有害的废气、液体污染,由于传统材料在加工过程中转化率、利用率相对较低,还会产生很多金属废渣,对环境造成了不良影响。因此,要革新机械制造行业的生产技术和制造工艺,要选取新型金属材料取代应用弊端较多的传统金属材料,一方面降低对于空气、水资源、土地等社会环境的污染;另一方面还能够优化机械制造过程中的加工工序,提高生产率,实现资源的充分利用,促进机械制造的绿色发展。
无论什么行业、什么企业,在生产过程中,经济效益都是其重要的生产目标,尽可能的以最小的成本获得更大的经济效益。机械制造行业亦是如此。因此,选取新型金属材料应用于机械制造过程,要本着材料经济性原则。在选取新型金属材料时,要选用适宜本生产工序和加工流程、性价比相对较高的材料。在保证机械生产加工过程中的产品性能的基础上,要充分了解新型金属材料的价格、加工的难易程度以及过程中的利用率,从源头上控制机械制造的成本。
机械制造行业的生产加工工艺,一般对机械零部件的尺寸和性质要求较高,如果零件尺寸不合适、性能不合格,流通到后续组装加工工序时就会带来许多不必要的麻烦,严重影响生产效率,甚至影响机械设备的质量和安全。机械零部件的质量很大程度上取决于原材料的性能。因此,机械制造过程中,选取新型金属材料一定要考虑其性质是否符合机械加工工序的生产要求,选取适宜生产新型金属材料应用于机械加工制造,以免影响机械设备的质量和功能。
机械生产制造的过程,是由一个个小的机械零部件加工组装完成,因此机械零部件的生产制造过程中,应用新型金属材料,充分发挥其性能优势,提高零件的性能,对于机械生产制造至关重要。在科学技术突飞猛进的新时代,新型金属材料的发展日新月异,科研人员不断研发出大量的性质优良、应用性出色的新型金属材料。新型金属材料在机械零部件制造中的应用,尤其是高性能、高精度要求的零件中,其经济性、良好的抗压性、高疲劳极限等优点得到了更全面的发挥。
在机械制造过程中,冲压模具制造时要根据工作条件、产品性能要求等方面的差异,选取适宜的冲压模具材料。机械制造中冲压模具材料主要有冲裁模材料、冷挤压模材料、拉伸膜材料等,新型金属材料由于其相对传统材料更加优良的性能,更加适用于冲压模具制造。冲压模具制造过程中,应用的材料要有抗压性、抗冲击性、高强度、强拉伸性、耐高温等多种性能,条件较为严苛。当前阶段,机械制造行业在进行冲压模具制造的过程中,大多选取钢材进行加工生产。虽然钢材有较好的塑性和延展性,相对来说性价比较高,但是钢材承载能力较差,不适用于冲压模具零部件。
新时期,为了更大限度地提高机械设备的质量,机械制造过程中有时会制造严苛的生产环境以保证机械零部件最好的性能,例如高温环境、高强度环境等。严苛的生产条件下,对机械生产材料的性能要求更高。
综上所述,机械制造领域的发展,离不开科学技术的支持,更离不开依靠先进科技发展起来的新型金属材料的应用。新型金属材料的应用对机械制造行业的生产和发展至关重要。应用新型金属材料的同时,机械制造领域的相关技术人员要积极提高自己的专业素质和技术水平,致力研发高端的结构材料,促进机械制造行业的可持续发展。