新产品新技术（139）

以激光照射即可做出铜导线的简易技术

芝浦工业大学开发出以激光照射便能于低耐热性薄膜上形成铜导线技术。该技术是将具分解性能的铜络合物溶液涂布于聚酰亚胺(Pl)薄膜上，再以激光照射促使化学反应，实现有机树脂上制作铜导线，可制作数微米宽度的微小导线。铜层经过均一化、细密化后，表面会平滑，得到高导电性的铜导线。若与镀铜法并用可得更厚的铜层。新技术不需要特殊的处理环境或设备，这是种低成本制作挠性印制板的技术。

（材料世界网，2018/12/5）

热电模块用高散热陶瓷绝缘基板

日本三菱材料公司针对以工厂或汽车的排热做为电力进行再利用的热发电模块，开发了在陶瓷的两面接合高纯度铝电路之高散热陶瓷绝缘基板。以汽车而言，排热会达到300～400 ℃的高温，进而发生电路金属的氧化，或是基板、热电转换组件的裂纹造成破损等状况。而三菱利用陶瓷基板结合铝电路，开发出银制厚膜电路，进而抑制了电路金属的氧化,以及裂纹破损等状况的发生。由于厚膜电路在表面使用了纯银，在450℃高温的排热中也实现了高耐久性。

（材料世界网，2018/11/14）

3D打印机应用市场强劲增长

3D打印机制造商Nano Dimension公司在2018年继续开拓其在全球印制电子产品精密加成制造的先锋之路，销售量增加了一倍多，并获得了各种专业认证和技术奖。该公司宣布与航天公司合作的一项重大突破，表明精密3D打印制造的功能电路板和射频（RF）放大器的性能可与传统制造技术相媲美。在汽车行业发布了一个新的方向盘概念，通过3D打印直接把导电线路嵌入到方向盘中。该公司的加成制造系统能够同时对金属和聚合物进行3D打印，形成诸如传感器、天线、立体模型互连装置、印制电路板和其他创新装置。印制电子产品的加成制造是迈入工业4.0的关键因素之一。

（pcb007.com，2018/11/27）

3D打印多层PCB和刚挠PCB

Nano Dimension公司的3D打印机DragonFly™Pro配上多种功能材料，能够同时3D打印聚合物介质和高导电纳米银油墨线路，加成法制作多层PCB变得轻而易举。通过打印作业达到埋孔和贯通孔的互连，并有清晰的导电线路和介质层，完全体现多层PCB特征。同样可以3D打印刚柔结合电路板。高质量、高密度的多层PCB在不到24小时内完成。

纳米尺寸开发的AgeCite™纳米银油墨的特点是纯银颗粒尺寸为10nm到100nm，颗粒分散性好;印制的线路有优异的导电性、附着力和柔韧性; 烧结温度足够低，以支持如纸张、聚合物基底。与纳米银油墨配套的聚合物介质油墨提供必要的电气绝缘，确保多层PCB的可靠性。只要在打印机安装一个简单的LED灯，介质油墨喷墨打印后在室温下一秒的时间内固化，它与AgCite纳米银油墨高度兼容。

（pcb007.com，2018/11/27）

机器人皮肤改变机器人形象和功能

耶鲁大学研究人员开发新的“机器人皮肤”技术，推翻了机器人僵硬、笨重的概念，把无生命的物体变得有生气。现在实验室开发的机器人皮肤能够设计用于从搜索和救援机器人到可穿戴技术的所有领域。机器人皮肤是有弹性薄片并埋置传感器和执行构件，放置在填充布料或泡沫管的可变形物体上，表面的“皮肤”激活这些物体显得栩栩如生。（Flex007 magazine，2018/10）

印制电子领域取得的新成果

IDTechEx新的研究报告回顾了今年在印制电子领域取得的新成果，有日本公司推出了第一个喷墨打印光发射器的有源矩阵OLED；第一批可折叠OLED显示器上市，用于智能手机产品中；在美国设立了第一家印刷电子厂，是世界上第一个生产卷对卷（R2R）印刷电子线路的工厂，每年可达到70亿模组产量；有一个独立的、全自动的系统，提供超低成本、薄型和柔性集成电路（Flex ICs）的大批量制造；喷墨打印系统供应商Notion Systems在2018年提供了许多套PCB生产用喷墨打印机，打印均匀的阻焊掩膜涂层，减少了油墨的消耗和简化了生产过程。

（pcb007.com，2018/11/8）

研究人员开发可生物吸收的医用电子装置

西北大学研究人员研制出生物可吸收电子装置，为医学上一种可植入人体的可生物降解的无线装置，起到加速神经再生与改善受损神经愈合的作用。这种装置一角硬币的大小和一张纸的厚度，在体内工作大约两周自然吸收。这种技术减少永久性种植体的副作用，自然消失在体内，没有痕迹。这项研究发表在《自然医学》杂志上。

（SMT magazine，2018/11）