采油机械设备维护保养措施

张 刚

（长庆油田分公司第五采油厂，陕西西安 710200）

0 引言

近年来，随着社会经济不断发展，人民物质生活水平逐渐提升，能源问题已经成为世界的首要问题，人们对石油资源的需求量也越来越大[1-3]。石油资源不仅要从资源角度竞争，同时还要在石油开采方面引起足够重视。目前，我国石油开采过程中存在开采效率低、开采成本高等问题，造成石油资源浪费[4-6]。

石油开采过程中机械设备是重要环节，机械设备能够高效率开采和运行稳定，对于石油开采行业至关重要[7-10]。因此，在石油开采过程中，要加强机械设备的管理和维护工作，保证石油资源高效开发。这也要求设备管理人员强化安全意识，强化对机械设备的维护保养，保证石油开采机械设备稳定运行，达到高效开采。同时延长石油开采设备的使用寿命，降低生产成本。

1 设备选择

在石油开采实际生产中，选择机械设备时，对于有杆泵采油设备，通常选择抽油泵采油、游梁式抽油机机械设备，提升采油机械效率。另外对抽油机系统进行合适选型，分析系统运行情况，降低抽油机机械能耗，符合石油开采管理要求[11-13]。

游梁式抽油机的选择和使用解决了机械抽油的技术难题。为规避杆部分磨削发生事故，在横梁前端安装驴头，使其进行往复上下驱动运动，保证抽油机杆在井口中心对齐。另外，游梁具有传递动力以及轴承载荷的作用，因此，游梁材料能够承受各种载荷。四连杆机构中的部件也同样具有较高的承载能力，提高动力传递效果。在减速箱运转时，为了保证减速箱正常运行，需采用高品质润滑油，使变速箱在高速向低速运行转换过程转变顺利，以免造成机械故障，影响机械使用稳定性。同时也要保障油机体系的制动装置。

在选择抽油机系统驱动机过程中，首选节能电机驱动，以节省能源。通过改变供电频率，上下行程中抽油机的能耗保证最低。选择节能的抽油机，使抽油机能耗降到最低，充分发挥抽油机的机械优点。

2 设备维护和保养

采油机械设备的维护和保养是石油开采过程中重要环节，对提升设备稳定性，保障正常生产具有重要作用。因此，健全系统完善的设备维护保养制度，强化设备维护保养管理，非常必要。

2.1 建立设备保养、维护规章制度

对于采油机械设备的维护和保养应建立一套科学的管理规章制度，才能保证设备有效管理。要按照设备维护保养实际运行要求和相关规定建立维护保养规章制度，要建设具体岗位的责任化制度，明确责任人的责任。明确机械设备管理的维护工作目标，将采油机械设备的维护和管理进行考核，定期对相关人员进行评分。同时，完善设备维护保养管理制度，建立采油机械维护保养标准，对不能达到质量标准的设备的维护保养操作进行惩罚并重新维护，使其达到标准。

2.2 提升操作人员素质与技能[14-15]

采油机械设备最终由操作人员来进行，所以，企业需要强化操作人员的素质与技能培养，要定期组织操作人员开展技能培训，提高操作人员专业技能水平。此外，制定可操作、科学的设备操作规程以及保养记录，操作人员严格按照操作流程操作，使设备稳定运行，提升设备完好率。设备维护管理人员，必须具有一定专业素质，懂得相关设备的原理、结构、用途，精通设备使用和保养。

强化操作人员消除机械设备潜在安全风险的意识，当使用过程中发现采油机械设备发生故障，应及时对设备进行维修，保证采油机械设备运行。聘请采油机械专家，定期为操作人员进行设备维护和保养专业知识培训，提高操作人员专业技术水平，保证设备稳定运行。设置专职设备管理人员，强化采油机械设备在维护、保养方面的管理，保证采油机械设备能够高标准维护保养，以免设备运行效率低及保养维修不到位，影响采油机械设备运行成本和效率。

2.3 采油机械设备维护保养管理

石油开采设备的日常维护是操作人员日常任务，也是每个班工作人员必须进行的维护和管理工作。生产单位要采用固定人员、固定质量、固定时间、固定量的管理方式对机械设备进行管理。采油机械设备的润滑等耗材需及时维护，减少采油机械的磨损，避免采油机械设备损坏，影响正常采油生产，增加采油生产作业和设备成本。除此之外，还要定期对采用抽油机机械设备进行清洗、紧固、润滑、防腐等维护处理，保证机械设备安全运行。

在采油机械维护和保养过程中，对于部分机械设备的密封要加强管理，如机械设备出现渗漏事故，需对采油机械的各个部件进行仔细检查，确保机械设备及时修复，渗漏较严重时，需立即停车，待渗漏彻底解决后方能开车。

对于采油机械设备的工作环境应该引起一定重视，任何机械设备都有科学的使用环境要求，如果不能够保证环境条件，则会影响机械设备的使用稳定性、使用寿命、运行成本。因此，对采油机械设备进行保养的同时，也要对使用环境进行优化和清洁，做到6S 管理，尽可能将设备使用效率发挥到最大，并创造干净整洁的工作条件。

2.4 采油机械设备故障预防[11-13]

石油开采过程中，机械设备可能因一些人为或环境影响因素随时发生故障。机械故障发生影响的因素主要是机械之间摩擦导致，所以务必要将机械运行故障率降至最低。为此，要制定相应预防措施，如在采油机械设备中，要定期对润滑油、耗材备件等根据使用寿命和运行情况进行及时保养或更换。分析机械设备故障发生的具体原因，润滑效果不佳主要是由于机械设备部件发生摩擦而导致机械设备出现故障。在一般组件之间设置一定间隙，能够消除机械部件之间摩擦引起的振动，并且，定期进行维护，更换润滑油。润滑油能够防止机械设备零件的温度升高，提升其在不同季节和环境中效率，在润滑方面，选择合适型号润滑油才能避免机械零件的摩擦。在机械设备运行过程中，必须保证操作标准化，错误操作行为是机械设备故障的原因。

除此之外，生产单位还要做到定期检查设备，制定相应的泄漏抢修计划，防患于未然。同时，针对抢修计划，具体人员分配要具体落实，每年进行1～2 次应急演练，确保出现密封意外时能够高效、有序解决。

3 结束语

经过研究发现，对采油机械设备开展科学有效管理，能够实现采油机械设备稳定、高效运行。第一，选择采油机械时应注意成本、效率等问题；第二，设备运行过程中，科学的维护和保养以及制定实际可行的设备保养维护规章制度，能够确保采油机械的稳定性和低成本化；第三，在人员素质提升方面，对专职人员进行技术培训，制定规范的操作规程能够提高操作人员职业素质，有利于机械设备良好运行；最后，在设备故障预防方面，做到有效预防，对策方案等可以降低设备故障发生率。通过对采油机械维护保养研究，能够提高采油机械生产效率，降低机械设备故障发生率，为采油发展提供管理方法。