上海赛科质量管理案例

上海赛科石油化工有限责任公司（简称“上海赛科”）始建于2003年，拥有世界先进的工艺技术和大型的化工装置，是国内大型石油化工企业，主要生产乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯、甲苯及副产品等，拥有国内最大产能（52万t/a）的丙烯腈装置，每年可向市场提供超过320万t的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品，公司隶属于中国石化集团。

作为国内大型的石油化工企业，公司生产的产品类型包含固、气、液几十种产品，涉及十多套大型工艺装置，过程产品监控点非常多，上海赛科从建厂开始基于ISO 9000族标准建立了企业内部的质量管理体系并形成了以质量为中心、以顾客为关注焦点的全面质量管理系统：在公司的不断建设和发展中，逐步建立一体化体系、投入了大量的在线分析仪表，实施产品全过程监控、实行产研销紧密合作服务、建立完善的客户服务CRM系统，对有问题的过程监控点实施原因调查并落实纠正预防措施，将质量问题扼杀在萌芽中，不断完善产品的过程监控，提升产品质量。

上海赛科在产品质量管理过程中，融合环境、职业卫生等体系的要求，借鉴国际先进企业的管理模式，结合自身实际情况建立了适合企业管理的一体化系统，同时以一体化控制与管理程序为主导，建立、制定各个层级的文件程序管理的质量管理体系网络，每年进行流程符合性审查，制定行动项并落实跟踪，保证质量风险可控，提高了体系的运行效率与协调性。

在当前大网络数据的冲击下，信息网络的不断完善以及工业4.0观念的提出，需要我们建立以信息网络为基础的智能工厂，上海赛科建立了SAP、LIMS、企业 Wechat、CRM 系统、E-Approval（电子审批系统）和CI系统，并与化工区其他企业建立4G网络，同时对数据设置通过电子邮件实时推送模式，不断完善和优化业务电子系统，实行电子化信息管理。

上海赛科从原辅料，生产过程和产品三方面全过程监控、落实规范质量管理控制程序。

在过程产品监控上，公司投入了大量在线分析仪表，对产品进行实时监控；标准上，对没有国家标准的产品建立企业标准，有国行标的产品建立严于国行标的企业标准。

在产品的产研销过程中，进行以研发走市场，实行产研销紧密结合的质量改进方式，落实了质量方针、完善了质量管理机制，始终保持高标准要求，在市场上保持着足够的竞争力。

在产品销售上，关注客户满意度，依托已建立的客户投诉服务CRM系统，为客户提供更为经济、快捷和全面的服务，客户在赛科 CRM系统上可以便捷地查看订单情况、货物动态、货款到账、投诉抱怨和产品理赔等情况，同时也为客户提供了市场信息、产品性能，可以满足客户的“定制”服务。根据ISO 9001要求换版变化的内容细则，对风险的方法贯穿于整个新版的标准，不再仅是预防措施。在对内外部因素和相关方的需求与期望重新识别后，完善对供应商的考核机制，同时对原辅料产品采取3种方式进行分级管理监控。通过识别市场需求以及客户要求，实行产研销融合达到闭环服务，可以更真实地了解市场需求和快速反应市场导向，实现了质量的全过程监控与管理，使得质量管理有序、有效、规范地展开。

通过以信息化网络平台为支撑，以管理评审为机制，实行产品过程全监控的质量管理措施，公司PS产品的一等品率由2016年的99.01%上升到99.63%，增加了0.62%，2018年质量投诉事件较2016年下降了62%、赔偿金额下降了54.3万元。结合市场需求和客户反映，通过对产品质量性能的改进，先后获得5项专利，提升了产品的市场竞争力。其中空吹塑高密度聚乙烯（HD5401）颜色的改进使得该产品在市场一直保持王牌料的位置，每年为企业增加近150万元的直接利润收益。高抗冲聚苯乙烯（HIPS632E）产品耐环境应力开裂（ESCR）性能的改进，每年为企业增加利润200万～900万元人民币。同时该项目获得2015年国家发明专利的授权；同年，“HIPS632E耐环境应力开裂（ESCR）聚苯乙烯材料”项目通过上海市高新技术成果转化项目认证；2017年11月，获得了2017年度中石化科技进步二等奖。