关于石油化工设备安装技术及项目管理

谭 巍

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300461）

0 引言

作为经济发展的重要支撑，石油化工产业的发展受到石化设备的直接影响。要确保石化产业生产效率提升，获得经济效益，就必须不断规范并创新石化设备的安装方式。然而受设备性能、用途结构及应用部位等因素影响，石油化工设备的安装技术整体难度较高，对设备安装项目的管理造成较大阻碍。基于此，实现设备安装技术控制，提升安装过程管理质量，已成为推动石油化工产业发展的关键。

1 石油化工设备安装内容

作为石油化工产业发展的前提，石化设备的规格、体量较大，这对其安装过程造成较大困难，从安装过程来看，设备的规划、调运和矫正是石油化工设备安装的3 个基本环节。

1.1 石油化工设备规划

施工过程中的的管道布置规划是石油化工设备规划的基本内容。设备规划实践中，安装管理人员首先应进行设计组织构架建设，通过行业精英、专业论证等方式，确保施工图纸的规范设计。其次由审计工作人员对设备安装的设计图纸、施工单位及人员专业性进行检查。最后，安装准备和检查，如管道、钻头、螺栓等材料，应对其规格、材质、质量等内容进行严格规范，确保安装工程的顺利进行。

1.2 石油化工设备调运

设备调运是石油化工设备安装的关键环节。石化设备属于重型设备，这使得设备在运输过程中极易出现受力不均匀、碰撞、油漆磨损问题；阻碍后期安装的规范进行，并阻碍设备应用质量提升。借助桥式吊车进行石油化工设备的调运成为安装规范的重要内容。调运中，吊车绳索与设备之间应进行小木块的设置，确保整体受力的均匀。

1.3 石油化工设备矫正

通过矫正措施应用，实现设备纵横中心线重合是设备矫正的基本内容。设备矫正过程中，施工设计图是矫正实现的基本支撑；同时，矫正过程还应注重以下2 点：①设备矫正内容应与设备安装要求具有一致性；②矫正、安装后的设备具有一定的高效性，其不会对后期的检修施工造成阻碍。唯有如此，才能确保设备矫正的规范，从而为石油化工设备的高效应用奠定基础。

2 石油化工设备的安装特征

石油化工产业进一步深入，设备的安装愈发频繁；在安装实践中，逐渐显露出施工复杂、安装周期长、涉及容量大、技术含量高的特征。

2.1 安装施工较为复杂

石油化工产业生产实践是设备安装的基础，受施工技术的影响，设备整体安装过程具有一定的复杂性。整个安装过程涉及较多的管材、仪表应用，零部件结构、规格较多，导致设备安装施工的复杂。此外，危险性是石化设备安装施工的重要特征，一方面，若重型设备调运、矫正不规范，容易对安装施工人员的人身安全造成影响。另一方面，还影响设备的后期应用安全。基于此，安装管理人员应对影响设备安装质量的各个要素进行系统统筹，确保安装施工的顺利开展。

2.2 设备安装投入较大

较大的体积使得石化设备的安装、挪动较为困难，导致安装工程建设周期的延长。另外，石油化工设备的安装涉及较多专业，不同领域之间的协同作业使得工程人力、物力、财力投入不断增加，只有确保设备安装建设单位、施工单位和监理单位的紧密联系，并合理的规划安装工期，进行安装技术应用，才能实现安装质量和效益的统一，为石油化工产业规范发展提供保证。

2.3 安装技术含量较高

石油化工生产的温度、压力较高，而且带有一定的腐蚀性，对设备的应用提出较高要求。设备安装过程中，安装管理人员应对设备的材质进行规范，确保其具备一定的耐高温、耐高压、耐腐蚀性，能够实现石化产品对应用损坏的有效抵抗。此外，较为复杂的安装工序使得设备安装突发问题较多，尤其是细节部位的处理质量直接影响设备的运行水平。基于此，应在安装前进行应急预案的合理设计，并在强化细部安装规范的同时，实现安装问题的高效处理。

3 石油化工设备安装技术规范

石油化工产业在经济发展中的作用不断突出，人们对设备的安装运行质量控制也更加严格。石化设备在安装中必须注重以下要点。

3.1 掌控石化设备安装特性

按照工业生产实际进行设备安装是石化设备安装的基本要求。安装实践中，设备的应用形态对其安装实践具有较大影响。具体而言，高温高压设备、可燃、有毒、腐蚀性、易爆介质都是石化设备应用的重要形态，设备安装过程的危险系数较高，并对安装特性造成较大影响。设备安装人员应在设备具体应用部位、应用内容的基础上，进行局限性的考量，确保石化设备安装的规范，提升石油生产加工安全与质量。

3.2 明确设备安装相关协议

为实现石化设备安装过程的规范，确保石油化工产业高效发展，严格规范石油化工设备的安装，设备安装协议是安装实践的重要参考依据。施工实践中，施工单位及所有参与施工的人员都必须熟悉石油化工设备安装的相关协议；并将其应用于具体的安装实践，确保设备安装过程的规范。需要注意的是，设备安装中，施工单位、监管单位的权责不同，各单位应具体明确自身的职责，严格按照协议规范进行安装生产，确保责源控制的准确、合理。

3.3 强化前期设备质量检查

前期设备检查有助于设备安装质量的有效提升。具体而言，集中运输和安装是石化设备安装的主要形式。设备调运中，大量重型设备难免出现受力不均匀及碰撞破损现象，不仅影响石化设备的安装质量，更会对后期应用效果造成影响。建立设备前期监察体系，强化设备质量的监控汇报是前期管理的主要措施。只有根据设备的实际质量情况，实施针对性的安装策略，才能确保设备安装的规范化，提升后期应用质量。

3.4 规范设备具体安装过程

面对不断严格的设备安装要求，要提升整体安装质量，就必须严格规范安装施工环节。①设备安装应在有关专家的指导下进行，并做好具体安装过程的旁站监管。譬如，压造粒机组和裂解气压缩机组是石油化工设备安装应用的基本形态，安装过程中，设备相关单位应积极的参与安装生产，确保安装过程的规范，避免安装质量失控和意外发生；②保证安装人员的专业性。在安装施工前期，建设单位应组织相关技术人员对安装施工人员进行培新和技术交底，确保安装人员充分了解石油化工产品的特点和化工设备性能特征，确保安装工艺应用的科学合理，保证安装过程的质量和安全。

4 石油化工设备安装项目管理策略

项目化管理是石油化工设备安装实践现代化发展的重要趋势。要确保设备安装项目管理质量的提升，管理人员就必须在安装成本、资料管理、安全管理、质量管理和组织管理方面进行具体规范。

4.1 注重石化设备安装成本控制

设备安装成本控制是石油化工设备安装项目管理的基本内容。①设备管理人员必须认识到成本管理的必要性，并在强化成本控制意识的基础上，进行企业安装实际的具体分析，并针对性的制定成本控制策略，为设备安装过程的成本控制提供有效指导；②划分安装过程的节点，在各个施工阶段成本控制的基础上，提升设备安装的施工效率，降低整体施工成本；③强化工程量清单在安装实践中的具体应用，严格规范工程招标环节，并在合同双方权责明确的基础上，实现企业设备安装成本的有效控制。

4.2 加强石化设备安装资料管理

石油化工项目管理中，为确保不同形态设备安装的规范化，安装施工人员需要大量的资料数据作为支撑，这就使得石化设备安装资料管理逐渐冗杂。设备安装资料管理中，各个部门资料录入和管理方法各有差异；因此，设备安装项目组应建立一套科学、完善的资料管理制度，然后根据各个部门的管理要求，进行具体数据的录入和管理，确保资料管理系统的规范与完善。需要注意的是，信息化时代下，通过计算机多媒体设备进行石化设备安装资料的信息化管理已成为资料管理的基本形式，项目管理中，资料管理人员只有不断地强化计算机系统的应用水平，才能有效的提升资料管理效率和质量。

4.3 规范石化设备安装安全管理

安全管理是石化设备安装项目管理的重要内容。①设备安装项目管理人员应制定严格的安全管理制度，并严格执行安全管理条例；②强化安装施工人员的安全教育，定期性的组织安全培训，确保施工人员能够规范化的控制不同型号设备的安装，确保设备安装施工的规范性、标准性；③实现设备安装过程的质量监管，在建立应急体系的基础上，进行定期性的安全排查和演练，确保设备安装实践的安全效益提升。

4.4 严格石化设备安装质量管理

石油化工设备安装项目质量管理中，项目管理人员必须从全局出发，依据国家质量管理体系规定，设定工程安装质量管理指标，并公平、公正的进行质量监管，实现施工过程的规范化、合理化和标准化。同时，项目管理人员应注重安装质量的全局把控，具体而言，应在设备规划中进行石化管线的合理布局，并从调运、矫正和安装的各个环节进行质量把控。此外，实现质量影响因素的全面统筹，系统性、规范性的将石化设备安装的成本因素、资料因素和安全因素纳入质量控制体系，实现项目质量管理内容的全面和标准，保证项目顺利完工。需注意的是，人员组织是石化设备安装质量的重要因素，同时也是设备安装项目管理的基本内容。设备安装管理人员只有在项目组织上精益求精，确保多梯度管理机制的规范建设和运行，才能有效的提升设备安装质量，实现石油化工产业的高效化、可持续发展。

5 结语

石油化工设备的规范安装对于石化生产和行业发展具有深刻影响。从设备规划、设备调运和设备矫正的过程来看，具有投入大、安装过程复杂、安装技术要求高的特征。实际安装过程中，安装管理人员只有在把控这些特征的基础上，严格规范设备安装技术和项目管理质量，才能确保石油化工设备安装的规范化、质量化，在提升设备利用效率的同时，推动石化行业的进一步发展。