汽车零部件加工的智能化应用技术

邱有永

（闽西职业技术学院，福建龙岩 364021）

0 引言

科技与经济水平的提高为汽车行业提供了很好的发展优势，汽车行业市场规模也不断扩增，这使得汽车零部件加工行业的竞争逐渐激烈，新的汽车零部件加工工艺不断产生，而汽车零部件质量影响汽车的整体使用性能，所以在汽车零部件加工行业中，质量、效益与工艺成为极大竞争因素。汽车零部件加工行业在国内的发展情况不佳，这是由于新的技术不断产生，汽车零部件加工工艺也在不断优化，企业发展需要适应变革，这给汽车零部件加工企业带来发展压力。但在智能化技术的应用下，汽车零部件加工企业能够借助智能化技术优势，实现信息的共享与技术的升级，提高企业整体生产率与生产质量。因此汽车零部件加工行业需要重视智能化技术的应用，不断进行技术的升级，推动行业智能化、自动化发展趋势，带动制造业快速发展。

1 汽车零部件加工行业现状

汽车零部件加工行业作为加工制造业，在当前的发展现状上缺少优势，相较于国外加工制造业，在生产线上的加工效率和自动化程度较低。从国际汽车零部件行业的发展现状与趋势上来看，当前国际汽车零部件行业面临着企业重组、供应商演变、技术进步与经营全球化问题，这对于汽车零部件加工企业而言有利有弊，只有合理适应社会环境发展趋势，才能够达到良好的发展效益。而从国内汽车零部件发展现状与趋势看，当前国内汽车零部件行业中生产的产品质量相较于过去有较大的提升，包括在引进轿车的配套能力上有所加强，且出口业务也有增多。但不国内汽车零部件加工行业面临着许多的问题，包括在汽车零部件加工中的工业基础较差，整体产业的结构不合理，高效开发的能力较弱，具有知名度的品牌较少，除此之外，汽车零部件加工行业面临着行业中企业规模较小，专业化水平不高的问题，许多中资零部件企业呈现边缘化趋势，特别是在产品的售后服务上市场化规范的程度不足，造成产品在标准化、通用化程度较低的问题。从汽车零部件加工行业的整体发展趋势上来看，行业发展若是一味因循守旧，没有重视行业变革与技术革新，难以得到有效的发展，在发展优势与发展前景上也较低，因此针对于汽车零部件加工企业，需要顺应时代的发展趋势，在当前智能化技术广泛应用的当下，应积极引入智能化技术，在行业发展中呈现新的发展优势，这样才能够带动汽车零部件行业的技术发展与行业变革，促进行业可持续发展。

2 汽车零部件加工的智能化技术应用与优势

汽车零部件加工技术与智能化技术的有效融合能够借助于智能化技术，实现技术的升级与优化。当前在制造业中，智能化技术的应用已经较为普遍，但由于缺少规模化的应用，所以智能化技术的应用优势没有被较好的观测到，许多制造业中都应用智能化技术作为试验，获得较好的发展优势。当前在汽车零部件加工行业中，应用智能化技术的优势有以下6 点。

2.1 精密度优势

由于汽车零部件的生产质量影响着汽车整体质量与性能，而零部件在尺寸与几何形状上的要求较高，精密度需要较一般机械零件高一至二个级别，所以在汽车零部件加工行业中，针对于精密度问题的改进投入大量的资金，也对能够生产高精密度的加工设备提出更多的要求。当前在汽车零部件加工行业中，发动机代表高精度的零部件之一，又受到节能环保需求的影响，所以在发动机生产制造中对精度要求很高。应用智能化技术在汽车零部件加工工序中，能够借助智能化技术的定位原理，实现高精定位与重复定位，这样能够较好的提高汽车零部件加工生产的精密度。智能化技术应用于汽车零部件加工行业中，可以以柴油机高压共轨喷油器的生产为代表，其精密加工效果较好，也进一步提高了汽车零部件加工行业的发展优势。

2.2 高效化优势

由于汽车零部件加工制造产量多，因此整体生产效率影响着企业发展效益。机床作为汽车零部件加工生产中的自动化设备之一，对加工生产高效性的保障较好，由于机床设备高端，效率较高，能够满足自动化生产线需求，在制造技术上也十分智能化，因此汽车零部件加工行业中所应用的高速数控机床更加普遍。高速数控机床在精冲、精铸、精缎等工艺上技术优势明显，很好的取代传统加工生产工艺中采用的切削工艺，不仅具备智能化技术优势，也能够形成自动化的加工模式，减少人力化需求，为汽车零部件加工制造企业的发展带去更多的优势。当前在汽车零部件加工行业中，齿轮加工一般采用的是高速滚齿机、高速磨齿机，其磨削速度快，在产品生产质量与效率上都很高，很好的保障加工效率与质量。

2.3 柔性强

在当前技术发展较快的形势下，汽车零部件加工企业面临着产品更新周期短的问题，为适应社会需求，以多样化的产品应对需求，需要借助智能化技术，实现产品生产的高度柔性与自动化。传统的制造业中，汽车发动机在生产上采用流水线生产，逐步进入柔性化时代，当前在汽车车身焊接、装配生产线上，逐步进入柔性化时代。这这种时代背景下，智能化技术的应用是提高汽车柔性生产自动化的有效保障，柔性自动化作为汽车零部件制造行业的一次重要变革，带动着汽车零部件行业的高速发展。但不可忽视的是，随着时代变革，在柔性自动化加工生产领域中，其尽管克服了低效率的缺点，但也面临着投资高，效率局限的问题。所以在汽车零部件加工行业中，需要智能化技术的升级与应用，为满足快速变化的市场需求，应生产高效率、低成本的加工设备，如采用智能化刀具，实现机电液一体化生产模式，很好的提高生产效率，在柔性上也较强，能够形成大批量生产与变型开发，不仅减少投资，也提高加工生产适应性与效率。

2.4 智能化程度高

当前在汽车零部件加工行业中采用的多数自动化生产线都应用智能化技术，在智能化技术优势下，自动化生产线的自动控制能力、刀具更换效果、工件调度自动化都得到很好的实现，同时也实现编程、监控、质量检测的自动化。这不仅给汽车零部件加工行业形成较高的智能化与自动化程度，减少人力加工，也提高整体加工生产效率与质量。相较于传统的加工生产模式而言，智能化技术的应用确实极大便捷汽车零部件加工行业的加工生产与产品制造，有利于推动汽车零部件行业的智能化发展。

2.5 可靠性较高

汽车零部件加工行业中，当前在机床与流水线的运行上，自动化程度较高，在生产节拍上较短，整体生产效率较高，借助智能化技术优势，但需要注意到，一旦某一环节出现故障，可能造成整体加工流水线的停产，对于汽车零部件加工企业而言是巨大的经济损失。所以对加工机床与流水线的自动化程度上要求更高，在这种需求环境下，智能化技术的升级与应用为汽车零部件加工机床的自动化程度与流水线运行自动化提供可靠性保障，例如在自动线的CNC 控制系统工程指数上，使其能够满足CpK、MTBF 值，这给汽车零部件加工企业的加工生产形成较好的质量保证，提高汽车加工生产的可靠性。

2.6 成套优势

在汽车零部件加工企业中，成套技术装备是对自动化生产线与制造单元系统集成能力的考验，当前在汽车零部件加工中采用智能化技术，能够达到将各种现代化的制造技术如数字化技术、柔性自动化技术、仿真技术等以精益理念进行集成的效果，形成新一代的柔性自动生产线，这对于汽车零部件加工中的成套技术提供很好的技术优势，也满足汽车零部件加工企业的生产需求与质量要求，提高汽车零部件加工企业的智能化生产水平。

3 汽车零部件加工中智能化技术应用要求

由于智能化技术本身具有较多优势，因此其应用于汽车零部件加工行业中能够推动汽车零部件加工行业的发展，但智能化技术的应用对于汽车零部件加工行业中的设备、技术等也有一定的要求，所以在汽车零部件加工企业中，智能化技术的应用还需要进一步完善。当前在汽车零部件加工工厂中，数控机床想要进一步应用智能化技术，还需要保证能够具备一定功能，包括数控机床能够接入互联网络，实现运行过程中工艺数据、进度、状态等信息资源的网络化传递与接受，还需要能够具备较高的适应能力与自我诊断能力。通过数控机床智能化与自动化的升级，能够在设备性能上实现高度智能，给汽车零部件加工生产提供较好的环境，减少其他技术与系统的应用壁垒。另外，在智能化技术的应用下，还能够促进机床其他功能得到智能化升级，包括机床的主动振动控制能力，能够将机床加工过程中产生的振动进行智能化减小。也包括智能热屏障技术、安全屏障技术等，能够减少机床运行状态中的故障产生，提高机床高速运转下的安全保障。因此在汽车零部件加工技术中，更需要重视智能化技术的应用与技术升级，这样才能够更好地提高汽车零部件加工企业的整体生产质量与效率，为企业提供更多发展优势。

4 结语

汽车零部件加工行业在当前的社会竞争环境下需要得到突破与创新，其发展需要顺应当前社会发展趋势。因此汽车零部件加工行业中应用智能化技术已经成为主要的发展方向，在当前智能化技术应用广泛，效果较佳的当下，汽车零部件加工需要更加重视智能化技术的应用，不断提高生产设备的智能化与自动化，从而促进企业发展优势的提高。