装配式钢筋混凝土结构吊装施工质量控制对策

刘 学 敏

(江苏省盐城幼儿师范高等专科学校,江苏 盐城 224000)

随着社会的不断进步，科技的飞速发展，各行各业变化巨大，建筑行业也得到质的发展。其中，钢筋混凝土结构作为建筑的主要构成元素，在建筑施工当中的施工量和建筑结构组成成分的比重较大，如何进行正确的吊装施工，就直接影响了后期建筑物的整体结构。因此，探讨装配式钢筋混凝土结构吊装的施工工艺是十分必要的。通过探讨施工工艺，提升施工技术以及施工人员的专业程度，从而保障建筑的整体性能，维持建筑的整体结构。减少人员伤亡，加大建筑物整体的安全性能考量[1]。

1 装配式混凝土构件的装卸、堆放

在建筑原材料采购的过程中，预制构件的运输需要注重对运输方式和运输工具的选择，应当选用平板车进行运输，运输过程尽量保持平稳运输，将车上的仪器设备采购完善，使钢筋混凝土构件能够通过运输架固定，确保在运输过程中不会因为晃动和颠簸导致变形、损坏等等，以达到构件的整体强度符合预先设定的标准。在运输的过程当中，应当将后期建筑成型的原材料妥善保管，轻拿轻放，确保在运输过程中不会造成经济损失，使材料受损。将预制构件运输到现场之后，应当根据采购单上的具体信息，按照品种、规格、所用部位和吊装的操作顺序进行分批放置，方便后期建筑施工过程中快速选用相应设备和相应组织材料。堆放构件的场地应当设有排水措施，以防雨天积水，使材料受损。另外，在卸放、吊装工作方案内不应当有障碍物，事先要清空场地，切勿堆放其他杂物，方便构件的投入使用[2]。

此外，预制外墙板可以采用插放或靠放的形式，堆放架应当有足够的刚度，才能够支撑结构并形成稳固状态，与相邻的堆放架构成整体，从而维持稳定性，保证安全性能，方便后期操作。在预制外墙板时，应当将饰面朝外，对外墙板进行固定是设置外墙板的必要措施，包括相应的保护垫或者是其他加强保护的操作。

2 装配式钢筋混凝土结构吊装施工

2.1 构件起吊

在进行构件的起吊之前，需要对相应的预制构件进行分类统计，包括统计构件的种类、数量、材料堆放位置等等，只有对预制构件提前了解，掌握构件的质量、形状和安装的高度，才能够在后期起到事半功倍的效果，高效率选择合适的调运机械进行安装和拆卸工作。在吊装的过程当中，一定要确保吊运与构件的重心在同一垂直位置，才能够维持整个物体的稳定状态。确保在吊运的过程中保持水平状态，减少安全事故的发生。另外，要避免磕碰构件的边角，在起吊过程中确保匀速运动[3]。进行吊装之前，施工人员必须要对构件的轴心位置进行确定，按照起吊的标准要求和设计的方法进行起吊，做好校准工作，并进行相应的标识确认，才能够达到专业化的安全操作水平。要确保在吊装的过程中，吊装的绳索与构件的水平夹角在45°以上，确保操作的专业水准。

2.2 构件就位

在构件处理的过程中，预制构件吊装时需要采用慢起、快升、缓放的具体操作形式，确保构件组织能够稳定运输，在预制的外墙板安装的过程当中，应当采用从上而下的插入方式平稳放置，起到固定的作用。预制构件的吊装校正通过起吊、就位、初步校正和精细调整的操作形式，确保校正按照专业化操作进行，以支撑预制外墙板与物体之间的距离，起到与安装楼层的支撑作用。在构件起调离开地面的过程当中，要确保构件维持水平。拆完柱模之后，要对钢筋材料和建筑部位进行精细的复核。对钢筋的安装状态以及钢筋的具体位置需要进行另一步的核查，保证建筑的特定形态，确保其不会与梁钢筋发生冲突，违反了设计的基本要求，导致设计出现漏洞，影响后期成型和使用。在阳台、楼梯等建筑部位吊装的过程当中，需要对建筑构件的起吊点位置进行把控，由于构件的起吊点与点之间容易存在一定的高度差，因此在起吊的过程当中更应当确保起吊位置的平稳，避免起吊过程发生晃动，将低点处的葫芦拉接，确保起吊点的平稳状态。另外，在起吊的过程中，梁体结构吊往核心区之前，要在构件的起吊装置中安装一道柱箍筋。然后等梁安装妥当之后，需要再增加两道柱箍筋以维持固定，确保梁体位置准确，状态稳定，质量得到保证，安全性能极佳。另外，在梁吊装之前，应当对所有的构件尺寸再次确认，对梁底标高进行统计，按照先低后高的操作原则进行施工安排。墙体吊装完成之后，才能够进行梁面筋捆扎工作，要确认安装的顺序，避免后期钢筋入梁时造成阻碍[4]。

2.3 构件矫正

在安装外墙板时，一般通过螺栓进行墙面标高，安装时首先对外墙板的尺寸进行测量和校正，调节螺栓顶标高，确保螺栓顶标高的位置，尽量减少误差，安装时必须一次到位。因此对施工人员的专业操作要求较高，需具备相应的敏捷度以及操作经验。控制外墙板安装的位置，通过调节螺栓控制垂直程度，确保与露面尺寸对齐。另外，还可以利用千斤顶来调节外挂板，将所有墙面位置校正清楚，维持准确的位置和顺序，才能够达到安装专业化与安全性。同时，在整个预制板位置调节过程当中，对外墙面平整度要求较高，确保墙面不存在任何弯曲，对保温层和内饰的稳定性能有一定的要求。

2.4 构件定位

在预制外墙板需要临时调节以及在限位器拆卸的过程当中，需要确保混凝土的强度达到建筑以及建筑安装中的具体设计要求。预制叠合楼板以及预制阳台板等设备必须设置支撑，符合标准强度和重力要求，确保支撑强度达到设计数值。在外墙板上、中、下各设一个连接点，以控制各层板之间的位置，方便结构构架的完整性构件。在吊装过程中，构件起调高度一般在25 cm左右，根据具体安装构件差异进行适当调节，并按照构件安装顺序进行。

3 吊装施工结构现浇连接质量控制

在钢筋构件吊装施工等操作进行之前，需对钢筋具体长度进行测量，确保其尺寸符合设计的要求，与相关配件合理搭配。对操作界面进行事先清理，在正式灌浆之前要保持充分的湿润度，但不宜摄入过多水分，按照操作经验，确保湿润程度，维持操作界面的稳定性。在灌浆料搅拌的过程当中，开设灌浆泵，控制灌浆泵设备流速在0.8 L/min～1.2L/min之间。灌浆时可以用竹劈子疏导搅拌，当灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，要用橡皮塞堵住溢浆孔；拆卸过程中确保拆卸无残留、无损毁，最后步骤为用水冲净，维持操作界面的整洁度。

4 结语

装配式钢筋混凝土结构吊装施工操作在整个建筑行业施工操作中所占比重较大，对操作专业度要求也高，如采购、运输、安装等过程都需要由专业人员准确操作。必须控制构件材料的安装全过程，确保操作和吊装过程的专业化和稳定性。只有通过专业操作团队不懈的努力，维持操作工艺，确保操作的专业水平，才能够保证建筑的安全性能，确保钢筋混凝土等构件安装的过程和安装的位置按照设计要求进行。此外，为了防止吊装时出现变形折损问题，在实际施工中需注重对构件尺寸的测量、吊装方式的把控和构件摆放位置的确认等，从而促进工程吊装和安装工作顺利进行，保证建筑施工的整体质量，保证建筑物的最终成型状态，推动建筑行业进一步发展。