罗 楠
(陕西国防工业职业技术学院,陕西西安710300)
Cr12MoV钢具有高耐磨性、淬透性、高抗弯强度和大承载能力,被广泛应用于各类冷作模具中,尤其是用来制造大断面、复杂形状、需要承受大冲击载荷的模具。由于Cr12MoV钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对其性能有很大的影响[1,2]。对大型模具来说,这些碳化物很难用常规热处理细化,即使经过大量的塑性变形也会在模具中保留带状或网状的形态。由于碳化物的硬度很大,在带状或网状分布处会形成薄弱的脆性区,模具在一定应力或冲击载荷下很容易沿碳化物分布处开裂。为此,本文通过研究碳化物对材料强韧性的影响,分析了预先热处理对碳化物形貌及分布的影响,得出了较优的热处理规范。
在热处理时,提高回火温度在一定程度上可以提高材料的韧性,也可以减少淬火后产生的内应力。同时,由于Cr12MoV钢中的碳化物分布、形貌及数量对材料的韧性有较大的影响,因此在常规热处理后,材料的性能并不一定有很大的改善。根据相关文献报道[3,4],可采用球化处理以改善碳化物在Cr12MoV钢中的形态,从而在较大程度上对材料的韧性予以改善。
本文拟采用预先热处理来改善材料中碳化物的分布、形态及数量。通过试验得到比较优化的热处理工艺,从而改善Cr12MoV钢在模具应用方面的不足。
试验所用Cr12MoV钢的化学成分如表1所示。
表1 Cr12MoV钢化学成分 ωB/%
首先取三组试样分别进行a、b、c三种方式预先热处理,选出最优预先热处理方案。而后另取8个经过最优预先热处理后的试样分四组进行最终热处理:两组淬火:980℃,1030℃;两组回火:400℃,260℃,以选出最佳最终热处理方案。
用LEICA MEF4M型金相显微镜观察组织,用JSM-5410LV扫描电镜观察断口组织,用HRD-150型硬度计进行硬度检测,用JB-30B冲击试验机对材料的冲击性能进行检测。
表2 Cr12MoV钢的热处理工艺
为了改善组织中碳化物的形貌,对Cr12MoV钢进行三种不同的预先热处理。图1分别为a、b、c三种预先热处理后组织中碳化物的形貌。
从图1中可以看出,a图中组织为索氏体+碳化物,碳化物的网络状分布被“打碎”,多呈断续的短棒状及粒状弥散分布;b中碳化物尖角钝化,分布比较均匀,呈棒状、条状分布,但仍然可见少量网络状分布的痕迹;c中碳化物与a图中较相似,但细小短棒状碳化物多呈线形分布,同时可见大量弥散分布的细小的球形颗粒状强化相析出。
从改善碳化物组织及分布来看,球化退火处理优于高温调质处理的效果,而双重固溶球化处理的效果优于前两者。与球化退火处理相比,双重固溶球化处理的奥氏体化温度较高,碳化物溶解充分,其大小、形态、分布有所改善。而且经过此处理方法奥氏体化后淬火冷却,可形成许多晶体缺陷及亚结构,这些都有利于碳化物的高度弥散析出,使球化过程加速[5]。因此,在预先热处理上应选择双重固溶球化处理。
采用双重固溶球化预先热处理后,取8个冲击试样分别进行不同最终热处理后的性能实验。表3为经过双重固溶球化预先热处理后不同最终热处理对Cr12MoV钢力学性能的影响结果。从表中结果可知,这几种热处理方案对硬度影响不大,均在56.0~57.0HRC。这是因为经过淬火后组织中主要形成残余奥氏体,在400℃以下残余奥氏体的含量基本不变,因此,硬度基本保持在同一水平[6]。然而,在较高淬火条件下冲击韧度值均有一定的提高,但是回火温度对冲击韧度值影响不大。与常规热处理后获得的最佳冲击韧度相比,经双重固溶球化预先热处理后,Cr12MoV钢的冲击韧度值有明显提高。由此可见,预先热处理不仅能有效改善Cr12MoV钢组织中的碳化物形貌及分布,也能较大幅度的提高材料的冲击韧度。
表3 不同最终热处理制度下的力学性能对比(冲击试样开U型缺口)
图1 三种预先热处理对Cr12MoV钢碳化物形貌的影响
在最终热处理前先进行一道预先热处理,使材料受热不充分的现象得到较大的改善,从而使最终热处理的作用得到充分的发挥。采用球化退化及调质处理等预先热处理工艺,可使Cr12MoV钢中的碳化物球化,使其难以形成网络状分布,可提高材料的韧性。
(1)预先热处理可有效改善Cr12MoV钢中碳化物的形貌与分布;双重固溶球化处理最好,球化退火次之,高温调质处理效果相对较差。
(2)经双重固溶球化预处理后材料的韧性有较大提高,最终热处理的淬火温度对材料的韧性影响较大。
(3)预先热处理:双重固溶球化(1130℃淬火+680℃+750℃+680℃多阶段高温回火处理)+最终热处理:(1030℃淬火+400℃/260℃回火)的热处理工艺可有效提高Cr12MoV钢的强韧性。