电厂运行中电除尘对输灰系统的影响

（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂，毕节 553303）

电厂的除尘器一般有电除尘和布袋除尘两种方式，而一般情况下，布袋除尘器很少出现故障和堵管现象，本文针对电厂运行中电除尘对输灰系统的影响进行简要探讨。

1 电除尘对输灰系统的影响

1.1 有利影响

（1）净化效率高。电除尘器能够有效加长电场的长度、加大电场的通流面积、提高控制器的控制质量，并且能够对烟气进行调质，除尘效率非常高。常规的电除尘器在正常运行时，除尘效率一般都接近百分百，还能够捕捉到0.01微米以上的细粒粉尘。同时，在设计中可以通过不断改进操作参数，查缺补漏，来满足净化的具体要求[1]。（2）电除尘的阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备的能耗所组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的五分之一，而供电装置和加热装置在总能耗中所占的份额较低，即使加上供电机组和振打机构耗电，它的总耗电量仍然非常小。

1.2 不利影响

一旦电除尘输灰系统出现任何故障，都会让灰斗料位迅速升高，特别是当一个电场达到高料位，被迫退出运行后，重力大于烟气浮力而降落于灰斗的沉降灰会落入电场，它们的密度和体积都比一般灰尘大，如果按原来设计的参数的运行系统，在仓泵中的沉降灰不能充分流化，在管道输送过程中的很难保持正常的悬浮状态，导致输灰管道堵塞，甚至产生其他更加严重的故障。发生堵管的时候能明显听到输灰时管道刹的巨大震动和撞击声，长时间下来磨损会特别严重。系统运行完毕后，所采集到的灰样不仅颗粒大，而且数量多，这种情况下输灰的排堵会也会变得很困难，多次循环排堵的工程量大，非常浪费用气量和员工的时间[2]。

2 解决方案

2.1 对系统参数进行调整

通过调节供气管路的减压阀，改变原有输灰供气压力，根据实际情况，逐渐调大压力数值，同时，不断调小仓泵的进灰量，将一次气和二次气手动阀门开度分别调大和调小。随着管道内粉煤灰真密度的越来越大，流化粉煤灰所需的压力损失也就越来越大，这时候就需要开大一次气手动调节阀。同样，如果粉煤灰在管道中始终保持悬浮状态，它的流动速度也会增加，除尘效果更明显，所以必须要提高供气压力和开大输灰二次气手动调节阀。

通过对系统参数进行调整来减少堵管现象，能够有效缩短输灰时间，不对其他电场输灰造成显著影响。但是，这种方法也有它的缺点：由于它用气量非常大，所以对气源的要求较高；同时，它的输送速度比较快，导致粉煤灰颗粒对管道进行高速、强烈的冲击，容易磨损管道，这样一来，间接使得维修费用增加。

2.2 对运行方式进行调整

现在有些工厂的各个电场输灰都是共用一条输灰管道，几个电场输灰交替运行，在用电量剧增时，除尘压力就比较大，因此，可以将原来的运行方式改为先从容易输送的电场开始输灰，等输灰压力降到正常水平的时候，再时启用另外一个电场的输灰系统，直到输灰压力再次降到正常水平后，同时结束两个电场输灰工作，并开始进行下一次输灰循环。对运行方式进行适当调整后，员工能够直接远程控制系统运行，不用再去现场调节。但是，如果电场规模庞大，输送时间特别长，用气量也特别大，输灰过程中就不得不需要员工的手动操作，这样对运行人员的专业知识、操作能力和劳动强度要求都比较高。

2.3 对现有的输灰系统进行整改

（1）更换输灰系统仓泵。更换更大的仓泵，同时改变其流化模式，增加流化气配气量，让干灰的流化效果达到最佳。同时也可以减少仓泵进灰量及降低输送压力，即减小气灰混合物的浓度。（2）更换干灰库布袋除尘器。装备功率更大的布袋除尘器风机，让它的入口负压降得更低，这样有利于减小干灰入库的阻力，增加入库的动力，使得输灰系统运行畅通无阻。同时保证除尘器灰斗上电加热装置的正常运行，减少粉煤灰的水分来增强灰的流动性，不要让灰在灰斗内长时间停留。（3）输灰管道中间采用变径技术。改变输灰管道长度，逐步降低其流速，这样能够降低输灰行程的阻力。（4）改变输灰单元的仓泵数量。将原本的仓泵组成的一个独立的输灰单元，尽量减少输送压力，增强输灰系统抗干扰和应对异常的能力。（5）增设助吹气系统。在输灰管道起始的部位，增加一组助吹气，让干灰输送过程的最开始就具备足够的动力和流速。对于除尘器后部电场由于灰量较小温度较低，应将灰留在除尘器灰斗内统一进行输送，即缩短仓泵进料时间，防止灰在仓泵内长时间停留造流动性变差。以上几个方案，能够很好的适应粉煤灰的特点，但是在更改仓泵系统时，每次输灰很难保证两个仓泵都是满泵运行，所以输灰效率较低，由于同时参与输灰的两个仓泵的粉煤灰具有不同的物理特性，非常容易出现分泵输送的二次输灰现象和自动关泵引起的堵管现象。

3 结束语

综上所述，以上三种方案可以针对不同情况解决供电高峰期电除尘输灰系统所产生的问题，但是都有各自的优缺点，比如可能会造成输送效率的下降，增加额外的用气量。因此，在实际操作中，需要电场员工的随机应变，妥善处理，最好提前做好预防措施。