锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析

王国威

（武威市特种设备检验所，甘肃 武威 733000）

1 管道定期维护以及压力检验的重要性

首先要从压力管道的传输环节做好保护，减少外部干扰压力及温度等因素的影响，大多数情况下内部内部多为易腐蚀溶液，因此，腐蚀发生的机率相对较大。比如，如果管道输送路径较长的状况下，任何细小的裂痕都有可能产生石油渗漏现象发生，在外部压力较高的状况下，大大增加爆炸的机率[1]。因此做好日常养护和检修工作非常重要，在生产中要本着对国家的财产和人民的生命安全负责的态度，及时发现并解决问题，避免引发安全事故，给社会带来极坏的营销。

2 锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题分析

2.1 焊接裂纹

由于锅炉行业的特殊性，容器的材质大多数为金属，长时间高温高压的环境中运行极易产生裂痕，是不可避免的状况。

由于金属的特殊性，在温度较高的时候，一般情况下都胡出现焊接部位产生冷裂痕，而这种情况出现的最根本原因是由于金属中氢元素作怪，其溶解性是受周边的环境影响较大。当锅炉结束工作状态后，表面的温度慢慢降低，内部元素发生了一系列的变化，奥氏体逐步转向铁体，在氢这种化学元素的作用下，裂痕也就逐步聚集，如果持续降温，慢慢地裂缝就出现了。

2.2 应力腐蚀导致裂纹

在工作状态下，安置集装箱的座体长期裸露在自然环境下，难免会出现应力作用和一些表面腐蚀的现象发生，当这两种现象同时出现时，管道表面就会出现细小的裂痕缝隙。

大部分原因如下：海水盐碱读较大，长时间的接触会和钢板发生活血作用，导致表面被严重腐蚀，晶体表面与金属接触产生一定电压，整个晶体表面中的阳极部分和颗粒中的阴极接触形成电流，对金属表面产生一定的腐蚀作用，长时间作用下就形成内部的裂痕[2]。

从应力角度的影响来看，它主要是体现在管道受力较大的部位极易发生破损，这些裂缝产生多是从内部开始，等到管道外部发现裂痕的时候，发现都是陈旧的破损印记，整个裂缝周围颜色较深。

3 关于锅炉压力容器压力管道裂纹问题的处理方法分析

3.1 确保锅炉运行的稳定性

究其根本，任何一种裂痕的出现，都是在长时间的工作状态下缺乏相对的保护措施而产生的，因此，为了提高锅炉的使用效率，降低事故发生的机率，不断提升工业生产的安全稳定性，就要从日常维护和保养工作开始抓起，不断提升设备的运行质量。

在锅炉使用上也要严格参照相应的章程执行，确保合规操作，将风险降到最低，从源头切断。要想实现对现场使用环节的有效把控，现场操作人员要从以下几个环节抓起，即设备的启动、工作和关停。在工作状态中确保锅炉持续平稳，温度也保持在相对稳定的状态内，避免出现温度骤升或骤降的现象，因操作不当而给设备造成损坏。温度的调整要适度，缓慢进行，持续平稳展开可以降低表面出现裂痕的机率。还需注意的事，承受压力的零件要做好质量检测，在焊接安装过程中也要严格参考相关行业标准执行，开始预热处理环节，由专业的技术人员进行监督检查，严格杜绝操作不当而导致裂纹出现。

此外，在对于受压力零部件板边的处理过程中注意次数调整，尽量减少。总之，要从多方面做好裂纹防护工作，确保设备运行中的安全性能最大化。

3.2 提高操作人员技能水平

人员的技术水平对设备性能也有着直接的影响。因此要制定科学有效地培训计划。一旦操作人员技术失误，就会给锅炉设备造成非常严重的损害，锅炉破裂，引发重大安全事故。

因此对于现有人员的技术培训及考核非常重要，定期组织新知识培训，总结工作中遇到的难题，并制定合理的及决方案，然后根据培训结果组织考试，不合格者严令上岗。这种问题是目前大多数企业普遍存在的，领导者只关心眼前利益，认为培训工作是浪费人力物力，拖延生产，重视程度普遍不足。导致很多员工都技术不够娴熟，缺乏规范化管理，因此频频爆出安全事故。此外，注意操作人员责任感的培养，建立有效的监管机制，责任落实到每一个人。

3.3 优化管道结构工艺设计

对于锅炉运行过程中发生的应力引发管道裂痕现象，可以通过调整内部作业管道结构的方式来避免，在设备安装过程中调整合适的位置，改变其构造连接方式，减少尝试运行过程中产生设备出现裂痕。通过这种方式，强化了压力密集情况下的设备承受力，设备性能更加稳固，因此损坏机率大大降低，有效减少了事故发生的概率。此外，在设备按住过程中还可以通过对管道连接进行加固处理，使得管道的使用寿命边长，有效提升设备的使用效率。

4 结束语

虽然锅炉作业条件大多在高温高压下完成，属于高危作业，但是在实际的工业生产中却起着重要的作用。在使用中发挥会重要作用的零部件是压力管道，发生危险机率也较高，一旦保养不当出现损坏，在施工作业中极易发生炸裂，给周边人员和财产造成严重的损失。因此要加强锅炉压力管道的技术研发工作，对于目前存在的安全问题要及时改进技术方案，减少事故发生的频率，为企业的日常安全做好保障。