得力集团：“三化”引领文具智造新模式

王信

得力集团以生产智能化、物流智能化和管理生产智能协同化，打造智能化的办公文具类标杆企业

近年来，为应对经济新时期的创新发展趋势，得力集团专注于智能制造。从拥有第一台机器人开始到现在成功引入数百台机器人，从精益生产再到MES车间的导入，得力集团坚定地迈向智能制造，以生产智能化、物流智能化和管理生产智能协同化，引领未来。

以柔性自动化实现生产智能化

得力工业园，作为全球第一大办公文具生产基地，是得力战略引领能力和战略布局的重要举措，也是得力未来高速发展、创建世界一流企业的重要驱动引擎。在这个更加广阔的生产制造平台，得力与全球领先的自动化设备制造商FANUC签订战略合作框架协议，令智能化生产又迈上一个新台阶。

另外，得力集团大规模导入机器人代替人工作业，改变原有的自动化专用模式，最大限度地实现柔性自动化生产，并在此基础上，对不同设备的PLC进行连接，实现信息收集、传递、共享和监控。通过来料检验、入库、出库到物料配送的信息流与物流集成，生产车间前后道部分的物流、信息共享与协同，实现自动化后的智能化。该生产硬件可重复使用部件比例达到70%以上，柔性度和自动化程度提高，能减少作业人员数量50%，产品生产周期降低50%，产品不良率降低60%。同时，产品研发周期缩短30%，设计变更过程效率提高30%以上，设备稼动率提高25%，有效促进产品生产效率提升20%以上，企业运营成本降低20%以上，单位产值能耗降低10%以上。

该项目的完成，将会使得力集团成为一个智能化的办公文具类标杆企业，实现新增产值20亿元，新增利税2亿元。

仓储物流平台助力物流智能化

为加强库存管理，得力集团联手全球知名的SAP供应链解决方案领导者——威内源管理咨询公司一同打造世界领先的仓储物流平台，并正式启动WMS物流信息系统项目。

该项目有助于提升物流整体效率，提高物流服务水平，打造供应链上下游的共同繁荣，实现管理精益、作业高效、成本可控、系统可视、流程标准的现代化物流系统，从而提升企业核心竞争力。

全流程智能化管理生产

一直以来，得力集团大力推动两化融合，不断推进精益生产，全力打造具有业界标杆效应的智能工厂。

从2017年至2019年，得力集团计划投资4亿元，打造办公设计和产品离散型智能制造项目。该项目以办公设备和产品离散型智能制造为目标，最终实现原料自动注塑 — 半成品缓存 — 自动组装 — 成品出库的全流程智能化管理生产。在前期研究及规划设计的办公产品离散型智能工厂模型的基础上，實现智能车间装备物联感知平台的研制集成、面向大规模、多品种的办公产品数据管理系统（PDM）研制开发、多智能制造系统的高效协同与集成运行等在内的多项关键技术研发。并且围绕自动化生产线、智能仓储等核心装备的智能化改造，以及智能化工艺线装备、物流装备与生产管理软件的进一步集成研究，实现MES、PLM和ERP等新型办公产品离散型智能工厂集成应用研究。

未来，得力集团将强化整体输出能力，进入办公打印设备、数字化交互设备、云平台建设、智能办公产品的领域，引领行业发展，所开创的智能办公整体解决方案将为中国乃至全球办公人群带来更好的价值体验。