江力 王富强 梁辉泉
厦门金龙联合汽车工业有限公司 福建省厦门市 361000
随着汽车工业的不断发展,用户对汽车功能尤其是电气功能提出越来越多的需求,势必需要增加各种电气设备。这将造成需要增加多个搭铁点,但也增加了搭铁性能不佳的风险,影响用电设备工作性能,因此搭铁螺栓的搭铁性能直接影响整车性能表现。
搭铁螺栓处的电阻抗≤3mΩ(电压降≤3mV/A)。
2.1 通电电流值:1mA~100A;
2.2 试验前先进行中性盐雾实验240h;
2.3 试验涂装板要求:与实车涂装方法相同(下涂、上涂、电泳);
2.4 螺栓紧固力矩要求:与实车力矩相同(M6:10±1N.m,M8:25±2N.m)。
注:普通牙型即公制螺牙的牙型。
3.1 试验涂装板制作要求:
3.2 试验设备:0~200A恒流源、0~40A&600A钳形电流表、电子式万用表。
表1
图1
表2
表3
表4
3.3 试验结果
M6×1.0-6h普通搭铁螺栓性能不良率80%,M8×1.25-6h普通搭铁螺栓性能不良率100%,试验结果表明普通(公制螺牙)搭铁螺栓无法满足搭铁性能。
4.1 创新牙型搭铁螺栓搭铁概述
图2 创新牙型
图3 创新牙型螺纹过盈配合图片
4.2 实现搭铁性能可靠的机理
因整车涂装工艺所致,车身搭铁处的焊接螺母必然存在电泳及涂漆层;为实现搭铁性能可靠,搭铁螺栓在紧固过程中,必须将“漆层”刮除并使螺栓与螺母的牙型相互干涉(过盈配合)保证基体相互导通。主要依靠图2“六角形截面的六个边稍微弯曲”牙型,来实现搭铁性能的可靠性。
4.3 试验结果
M6×1.0-6h创新螺牙搭铁螺栓性能不良率0%,M8×1.25-6h创新螺牙搭铁螺栓性能不良率0%,试验结果表明创新搭铁螺栓的搭铁性能满足并远低于目标值。
通过对两种牙型搭铁螺栓的试验结果对比,创新牙型能够满足设计目标要求;通过采用该牙型的搭铁螺栓,使得搭铁性能不良