解析水利工程大坝防渗面板的施工技术

文/戴新型 娄底市水利水电工程建设有限责任公司 湖南娄底 417000

1、概述

随着社会的不断发展，我国水利工程在经济建设与发展中扮演的角色越来越重要，各大水利工程逐渐开始施工建设。在当前水利工程施工中，尤其是大坝施工过程中，裂缝问题以及渗漏问题的存在都会对整个大坝工程施工质量产生严重影响，缩短大坝使用时间，并埋下极大的安全隐患。而大坝防渗面板施工技术的出现于应用，则有效解决了这一问题，不仅提高了大坝的防渗效果，而且在提高工程施工质量方面作用也十分突出。

2、大坝防渗面板施工技术分析

2.1 工程概况

双江水库水利枢纽工程位于湖南省娄底市娄星区双江乡青桥村，是一座以灌溉为主，结合供水、防洪、旅游等功能的中型水利水电工程。水库总库容1146万立方米，大坝最大坝高51.8米，为混凝土砌石双曲重力拱坝，引水隧洞全长872米，开挖洞径4.5米，为城门形，双层钢筋混凝土衬砌。

2.2 施工布置

对水利工程坝体进行实际施工的过程中，主要施工作业顺序为：对坝体基础混凝土进行浇筑→坝体基础固结→灌浆作业施工→坝体砌石高度达标→坝体防渗面板进行施工→对溢流面混凝土进行施工。因此，完善工程施工布置极其重要，具体包括以下几个方面。

（1）针对垂直运输方向来看，需在坝体下方15米处，也就是坝体外，布设一台重量为6吨的塔机，并在坝轴线0+102.3米处以及坝下28.2米处布设一台重量为10吨的塔机。

（2）针对水平运输方向来看，借助溢流坝与左坝肩把混凝土运输到指定区域，如塔机、汽车吊以及龙门架等设备的施工范围内。

（3）针对灌浆重造防渗帷幕施工作业而言，在混凝土面板施工完成后某区域的浆砌石体中进行重造防渗帷幕施工；换言之，在混凝土防渗墙后方的近防渗墙区浆砌石体中落实水泥灌浆作业，确保在大坝内部形成连续防渗墙体，同时和坝基灌浆帷幕连成一个整体，最终成为坝基与坝体的主要防渗结构。

2.3 施工工艺

2.3.1 清扫作业面

大坝作业面的清扫工作主要以人工方式为主，使用高压风水枪完成作业面的清扫工作。在对基岩面进行清扫的过程中，必须保证清扫后的基岩面不存在松动岩块以及泥垢等状况。若是基岩面原本存在混凝土，则在清扫之前还需要进行凿毛处理。

2.3.2 测量放线

在实际施工期间，全部的施工点线都需要结合全站仪测定结果落实定位，并将测量结果认真记录下来。

2.3.3 模板安装

在选择防渗面板的时候，技术人员需要结合水利工程的主要特征，尽可能选用胶合面板木模板，模板最佳加工尺寸保持在1.6＊1.5米。在安装模板的过程中，若是脚手架过大，且需要架设的高度过高，则需要每隔5处进行焊接。整个模板安装结束后，还需要按照自上而下的方式，层层拆除。

2.3.4 钢筋安装

在选择钢筋的过程中，钢筋的直径、种类以及型号等相关参数信息都必须与水利工程设计要求相匹配，同时进场之前还需进行材质试验。在加工之前，还需把钢筋表面可能存在的油污、漆污以及锈皮等杂物全部清理干净，并在加工厂完成相应的加工后，运输到指定施工作业现场，最终严格遵循施工要求与施工规范落实绑扎与焊接作业。

2.3.5 混凝土拌和

为了确保混凝土的性能达标，需要严格遵守施工设计方案制定的配合比例落实混凝土的配合工作，在使用设备对混凝土进行搅拌的过程中，实际搅拌量必须结合所用设备的性能进行确定，从而最大限度规避因搅拌量过大导致搅拌机受损状况的出现。在配置混凝土期间，主要原材料，如混合料、水泥以及骨料等都需要以千克为单位进行相应计算，而其余外加剂，如外加剂溶液、水等因用量较少，需以体积为单位进行计算。为了确保混凝土的强度与稳定性满足工程施工实际，还需要把材料的使用偏差尽可能控制在误差允许范围之内。除此之外，还需要对骨料中的含水量进行严格把控，一般而言，在对防渗面板进行施工的时候，为了切实提高防渗的效果，骨料的含水量不能超过6.5%。若是含水量不达标，则可以通过干掺、湿掺两种方式，并结合工程实际施工状况，合理确定实际加入量。

2.3.6 混凝土运输

混凝土运输期间严禁出现严重泌水、分离以及漏浆等状况，必须确保混凝土的下落高度保持在2米以下。若下落高度过大，可以结合实际情况采取溜筒或者溜槽等方式来减小混凝土的下路高度。不仅如此，还需要尽可能缩短混凝土的运输时间，避免出现反复转运的现象。若是在混凝土运输过程中，其出现初凝现象，则需要对这部分混凝土进行报废处理。运输混凝土的车厢必须确保密实。除此之外，在混凝土运输到指定施工现场并卸载后，施工人员需要及时将车厢中留存的混凝土冲洗干净，以免凝固后影响后续混凝土运输的质量。

2.3.7 混凝土浇筑

拌和完成的混凝土由两台混凝土输送泵进行送筑。浇筑混凝土期间，需遵循“一次到顶、循序推进、相同坡度、分区定点”的基本原则。首先确定混凝土浇筑的范围，每台泵站只需完成范围内的混凝土浇筑作业。浇筑过程中，先集中对单个部位进行浇筑，待其达到设计标高后，在其所处坡面实施连续浇筑，不断向其他方向推进。这种混凝土浇筑方法可以确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间始终处于规定范围内。其中需要注意的是混凝土浇筑必须保证连续进行，间歇时间一般不能超过5小时，若因不可避免的原因，则必须采取相应的补救措施。也就是，在已经浇筑完成的混凝土表面加设φ12短钢筋，长度保持在1米左右，呈棉花形布设，间距为50毫米。其次，混凝土浇筑过程中需要在出灰口处布设2到3台振捣器，若是混凝土的坍落度过大，则需在1.5米厚的底板中保持斜向流淌，距离控制在1米左右，而2台振捣器则需要对下部斜坡流淌处的混凝土进行振捣，确保密实度达标。除此之外，还可以结合施工实际状况，在中间区域加设2处弯头，从而对混凝土的离析速度与流速进行严格把控，确保混凝土出口与仓面之间的垂直高度低于2米。最终，每浇筑完成一定方量的混凝土都需要组织工程技术人员进行记录。

2.3.8 混凝土养护

当混凝土强度可以承载抹面时，就需要进行混凝土养护作业，主要以洒水湿面为主，养护时间一般不得低于14天。不仅如此，在混凝土浇筑完成的72小时之内，需要对混凝土实施保温处理，特别是处于寒冷冬季施工的时候，养护工作人员需要在浇筑完成的混凝土表面加设一层塑料薄膜或者乙烷泡沫，确保混凝土温度始终保持在5摄氏度左右。若是外部温度过高，则还需要对混凝土实施降温处理，如加设遮阳板。

结语：

综上所述，大坝防渗面板施工技术作为水利工程众多施工技术之一，其在提高大坝防渗效果与施工质量方面发挥着至关重要的作用。因此，工程施工单位需要高度重视该项技术的合理使用，并应用到实际施工中。