提高连续油管技术应用水平的措施探讨

【摘 要】本文介绍了连续油管的优点他连续油管技术应用过程中出现的问题及连续油管作业技术常规应用方法，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，阐述了提高连续油管技术的应用水平的措施。

【关键词】连续油管;特点;除垢技术

连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

1.连续油管的优点

作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。

2.连续油管技术应用过程中出现的问题

2.1连续油管技术的认识不足

对这项技术的使用范围，使用方法和使用条件都不了解，从而导致在技术应用的时候缺乏规范性、实用性，没有发挥技术该有的作用。其次技术配套设备准备不齐全也是影响技术有效应用的原因之一。

2.2没有更好的学习和应用新技术

缺乏与技术想配套的设备的生产商，从而造成连续油管技术配套设施不过关从而影响技术的正常使用。然后是我国石油企业对连续油管技术的掌握程度不高，企业中的工作人员缺乏连续油管技术相关技术知识和技能方面的培训、交流，致使工作人员在应用该项技术的时候往往由于操作技术不过关，而影响技术的连续油管技术的发挥。而且连续油管技术具有一定的针对性，如果盲目的对该项技术进行使用，不仅达不到应有的目的，同时还会影响石油企业的发展。最后是对连续油管技术的成本预算和评估不够全面。在使用连续油管技术时，需要对连续油管技术材料使用情况、设备使用情况进行评估预算，避免因投资成本过大，由于以往对该项技术成本评估不到位，造成推广比较慢。

3.连续油管作业技术常规应用方法

3.1连续油管替喷

为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。连续油管替喷具有以下特点：（1）用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。（2）不用压井作业。（3）氮气对井下工具和管材无腐蚀性。（4）作业时间短。

3.2连续油管冲砂

油气井生产过程中最常见的问题之一是出砂。用连续油管冲砂具有以下特点：（1）不用起出原井内管柱。（2）不用压井作业。（3）在连续油管下井的过程中进行连续不断的循环冲砂。（4）工期短、效率高。

3.3连续油管高压清洗

连续油管高压清洗工具是一种高效的修井工具。近些年来，连续油管高压喷射清洗技术的研究和应用有了很大的发展。采用高压喷射清洗技术可以用来清洗管内结垢、结蜡等。采用连续油管高压清洗，可以省去起下生产油管的时间，降低作业成本。

为清除管内结垢可采用多种方法，如连续油管上接纳钻具磨洗、酸洗以及用钢丝扩眼器扩眼等，但每种方法都有其局限性，许多公司还采用更换井下管柱的方法。哈里伯顿公司开发设计的高压喷射清洗系统包括一个移位喷射工具，井下过滤器、地面过滤设备、循环泵、连续油管设备和计算机软件系统。为了获得成功的清洗作业，需用计算机软件计算出最佳的喷觜尺寸和数量、连续油管的起下速度和冲洗的次数。任何一个参数的变化都会严重影响冲洗作业的效果。

3.4连续油管酸化

连续油管酸化的优点主要包括：第一，减少各种杂质进入生产层：采用常规管柱进行酸化会使管内的粘附物、蜡、锈渣等与酸液一起被挤入地层，而采用连续油管酸化可先将生产管柱内的锈渣、结垢、结蜡等去除，减少酸化作业中对地层的污染。第二，酸液用量少，有效作用井段长：采用常规管柱酸化，很难将酸液对长处理井段进行有效的酸化处理，而且处理液用量大。采用连续油管，能对长井段特别是水平井段进行有选择性的处理，不但能有效地清除地层污染，而且还能节省处理液量。第三，不压井作业，避免油层二次污染：快速清洗地层是提高产液的有效方法之一。因为酸液对地层处理之后，随之有沉淀和液体漏失的出现。采用连续油管可以很容易地用氮气快速替喷，无需压井即可将连续油管起出井口。由于连续油管是一个封闭的回路系统，作业人员可对油井进行有效的控制，全部操作都可在操作室完成。避免了在排酸时，返出的有害气体对操作人员的伤害。

3.5连续油管射流泵技术

连续油管射流泵技术具有以下的优点：（1）对于原生产管柱中无法采用普通射流泵的井，可以采用连续油管射流泵;（2）射流泵的安装和取出非常简单，只需正、反打压即可下入或取出连续油管射流泵：（3）射流泵没有运动部件，抗腐蚀能力强。适用于出砂井或地层液含腐蚀性的物质;（4）可以用于直井、斜井和水平井。

3.6连续油管打捞

连续油管打捞的优点是：对于大斜度井和水平井中的落物，用钢丝作业无法进行，而用连续油管则很容易做到;连续油管的拉伸强度高于钢丝绳的拉伸强度，可以悬挂较重的打捞工具：在进行打捞作业的过程中，可以通过连续油管循环液体;设备安装迅速，作业时间短，成本相对较低。

4.提高连续油管技术的应用水平的措施

4.1充分考虑井下作业的实际情况

要想提高连续油管技术的应用水平，首先需要考虑井下作业的实际情况，保证井下作业具有一个合理、科学的工作计划，且工作技術是符合井下作业的实际情况的。在进行井下作业之前需要对施工井的具体信息进行了解，包括井史、流体组分等情况，收集信息数据进行分析，是井下工作技术具有可靠性、使用性。

4.2提高连续油管作业机的安全性和使用性

其次在进行连续油管技术的时候，需要保证连续油管作业机的安全性和使用性，保证其具有较高的承载性。另外还要对连续油管的配套设备的质量运行状况进行了解，避免因设备问题而影响井下作业的顺利实施。

4.3严格按技术要求操作

精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。

提供工作所需液力的注入设备和管柱，管柱的工作寿命和疲劳寿命，监测和记录设备，泵压井口压力，井口温度，连续油管深度，连续油管重量，压力控制设备，防喷器，盘根盒，防喷管，带阀的三通，泵注设备。

下入过程中缓慢泵送液体，防止马达转动或叶片张开，轻轻的接触障碍物-必须有液体循环，上提管柱，增加排量，直到最佳，如果使用胶体，循环直到到达井下工具，稳定泵压，缓慢下放井下工具到障碍物处，减小重量，观察压力—压力高显示马达停钻，稳定的压力提高显示磨削或冲击工具工作正常，增加作用于钻头的压力得到满意的磨削效果，如果马达停钻，停止液体循环，上提一段距离，重新开始循环，为了携带切屑，可以注入高速小球，密切观察从滚筒到导向架之间连续油管的疲劳寿命，洗井，保证杂质被清除，从井底循环，直至返出液显示已经清洗干净，保持高泵速，从井中起出管柱。

4.4加强技术培训

需要对进行作业的工作人员进行相关的知识和技术培训，以及安全教育培训，提高工作人员的专业知识水平和技术，提高工作人员的安全意识，这样才能保证工作人员在工作时可以按照技术标准进行操作，从而保证井下作业的安全性。

【参考文献】

[1]李朝霞，蒋莉，雷江西，李继康. 用外径3.5英寸连续油管完井[J]. 国外石油机械. 1999（01）

[2]徐梅，钟权峰，简伟，李继康. 用于海上重钻和修井的混合连续油管系统[J]. 国外石油机械. 1999（03）

作者简介：贾泽涛（1986—），男，工程师，从事连续油管作业工作。