仲婷婷 王海伦
新疆锦绣资源咨询有限公司
本文既以某金矿的实际情况为例,通过矿物加工试验研究和沉降试验,测定主要参数后,评价试验结果,确定产品方案,设计工艺流程,选择设备及辅助设施,最终确定某金矿的选冶全流程设计方案。
矿石类型以含金蚀变闪长岩为主。矿石矿物组成有黄铁矿及少量褐铁矿;非金属矿物主要有绿泥石、绿帘石、石英、斜长石、角闪石等。矿石结构构造常见自形一半自形晶粒状结构及裂隙充填结构。
原矿中主要回收的有价元素Au的品位为1.20g/t,伴生元素Ag的品位为2.97g/t,可考虑综合回收,Cu、Pb、Zn等元素的含量均较低,暂无综合回收利用价值。验证样氰化浸渣浮选探索试验,经过一次粗选一次扫选两次精选,在硫化物回收较好的情况下,可以获得金品位为9.49 g/t的金精矿,开路尾矿金损失率为12.45%。
根据供矿条件和 “工艺数值矿浆流程图”数据,确定选冶最终产品为合质金、合质银。
(一)破碎筛分工艺流程。根据矿石的特点并结合同类矿山的生产实践和多碎少磨的原则,采矿供矿最大粒度600mm,矿石属于中硬矿石,破碎产品粒度确定为P95=12mm,根据矿山的设计规模,采用三段一闭路破碎筛分流程,由于厂址条件限制及矿山和选厂破碎工段工作制度的差异,粗碎后设置粗矿堆,储量近40d。
(二)磨矿工艺流程。设计磨矿细度为0.074mm占90%(相当于P80=53μm),要达到此磨矿细度设计两段连续闭路磨矿比较合理,Ⅰ段磨矿采用格子型球磨机加螺旋分级机组成闭路磨矿系统,有助于产能的提高,Ⅱ段磨矿采用溢流型球磨机和旋流器组成闭路系统,可以满足磨矿细度的要求。
(三)浸出吸附工艺流程。设计采用边浸边吸逆流吸附工艺流程,对磨矿后的浆液进行浸前浓密作业,浓密底流进浸出作业,浸出采用预浸加6段边浸边吸逆流吸附流程,考虑设计留有余地,边浸边吸实际时间设计为32h。浓密溢流作为贵液进吸附柱,吸附柱产生的载金炭与浸出工艺产生的载金炭合并。
(四)解吸电解工艺流程。解吸电解工艺流程设计采用高温高压解吸电解工艺,每次解吸载金炭量2t。
(五)金冶炼工艺流程。解吸电解出来的金泥经过滤、硝酸分银、再过滤、变成金粉银粉,酸经焙烧干燥,取样化验后,配上一定的熔剂(硼砂+硝酸钾)进入中频炉进行冶炼得到合质金、合质银。
(六)炭浸尾渣浮选工艺流程。设计炭浸尾渣浮选工艺流程为:一段粗选一段扫选三段精选流程,浮选金精矿品位10g/t,回收率35.0%。
(七) 精矿脱水工艺流程。脱水采用浓缩和过滤两段脱水流程。
(八)尾矿脱水工艺流程。浮选尾矿含有残留的氰化物,尾矿的液体中TCN-含量约210mg/l,尾矿排放采用干排方式,尾矿的脱水采用浓缩和压滤两段脱水流程。
原矿经曲轨矿车运至有效储矿量为140t的原矿仓,矿石经1500×6000重型板式喂料机给入PE-750×1060颚式破碎机,破碎后矿石排至No.1带式输送机,再给到No.2带式输送机,通过卸料小车卸至粗矿堆堆存。粗矿堆内设地下通廊,通过GZG80-120电机振动给料机给至No.3带式输送机,由No.3带式输送机给入储矿量为100吨中碎前缓冲矿仓,矿仓下设胶带给料机,均匀给入CS430中碎圆锥破碎机,中碎后的矿石通过No.4带式输送机给至2YAH2460圆振筛,筛上物料通过No.5带式输送机给至储矿量为100吨细碎前缓冲矿仓,矿仓下设胶带给料机,均匀给入CH440细碎圆锥破碎机,细碎后物料通过No.4带式输送机和中碎物料合并给至2YAH2460圆振筛,筛下物料通过No.6带式输送机送入φ10m,有效贮矿量为1000t的粉矿仓中储存。
粉矿仓下物料由4台胶带给料机(1工3备)输送至No.7带式输送机,由No.7带式输送机均衡给入Ⅰ段MQG2745格子型球磨机,Ⅰ段球磨机排矿排到2FG-20高堰式双螺旋分级机,螺旋分级机沉砂返回球磨机,构成磨矿分级回路,磨机给料皮带设有计量装置,与粉矿仓底部胶带给料机连锁,以控制球磨机的给料量;球磨机按比例加水,以稳定磨矿浓度。螺旋分级机的溢流自流至Ⅱ段磨矿作业泵池,通过渣浆泵打入Ⅱ段φ250×8旋流器,旋流器底流入Ⅱ段MQY2745溢流球磨机,经磨矿后排入泵池形成闭路。旋流器溢流自流至ZKR1637直线振动筛除屑,除屑后的矿浆自流至NXZ21G浸前浓密机,浓密机溢流进贵液池,贵液通过渣浆泵打入4台φ1300×4260吸附柱吸附,吸附柱溢流水回用,载金炭由空气提升器提到ZKR1230直线振动筛。浸前浓密机底流通过渣浆泵打入2台SJ8.5×9Bm双叶轮预浸槽,预浸后自流至6台SJ8.5×9Bm双叶轮浸出槽,新炭或再生炭加到最后一个浸出槽中,通过2段预浸,6段边浸边吸逆流吸附流程,载金炭由空气提升器提到ZKR1230直线振动筛,和吸附柱的载金炭合并,筛上炭通过炭储运槽运至解吸电解、冶炼系统,筛下矿浆返回浸出槽。浸渣自流至ZKR1637直线振动筛,经除杂后,筛上粉炭集中后统一处理,筛下矿浆再自流至XB5000搅拌桶,通过渣浆泵打入2台HMZG600/2000×2000-U压滤机,滤液水回用,滤饼水分约为20%,通过No.8、No.9、No.10带式输送机送入尾矿库堆存。
解吸电解采用高温高压解吸电解工艺;冶炼采用中频炉。
初步设计以业主提供的“工艺数质量矿浆流程图”数据作为依据,具有一定的风险性。建议业主重新采集具有代表性的矿石试样尽快进行扩大选矿试验研究,验证“工艺数质量矿浆流程图”数据的正确性,如有误差,可以及时在施工图设计阶段做出调整,从而降低风险,减小损失。