论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

刘宏强

（国家能源集团宁夏煤业羊场湾煤矿，银川750409）

1 引言

随着煤矿供电电压等级的不断提高，煤矿机电系统应用的范围也在不断扩大。传统的先进设备现在已经落后，煤矿原有的机电设备能力明显不足[1]。为了保障煤矿产业长期稳定地发展和提高经济效益，各企业应重视煤矿机电技术管理控制工作的开展，引进先进的装备、技术、人才及管理理念，从根本上消除煤矿从业人员的不安全行为、井下环境的不安全因素、设备的不安全状态、管理的不完善，确保煤矿行业健康稳定地向前发展。

2 当前我国煤矿安全生产中存在的隐患

2.1 开采过程中的安全隐患

煤矿在开采过程中存在很多安全隐患，其中，一部分安全隐患来自于外部环境，一部分安全隐患来自于内部，如人员的不规范操作、现场设备的缺陷、落后的管理技术手段等。我国很多煤矿所处的地质条件复杂，大部分位于地表以下很深的地方，水、火、瓦斯、顶板、冲击地压等事故屡见不鲜，尤其是高瓦斯矿井的开采风险极大，种种因素导致各种开采事故发生。

2.2 员工的技术水平不高，机电设备老化

煤矿企业的工作性质决定了人员的操作必须保持较高水准，而且这一点在工作中还要不断完善。由于岗位流动性大，煤矿企业很难保证井下责任制的贯彻落实，但企业仍需尽量控制人员流动，保证项目的实施完整性。此外，机电设备存在老化现象，存在一些安全隐患。我国煤矿企业生产规范已经逐渐形成，旧设备很难适应发展的需要，必须及时地更换，让员工同步学习新式设备的操作方法，保证开掘作业的安全性和稳定性。企业在机电设备的安装排布上要综合考量其工作限度，避免过度使用设备进行运输挖掘工作造成损耗，得不偿失。

2.3 机电运输环节的安全隐患

在煤矿的运输环节，稍有不慎也极易引发安全事故，这是机器性能和作业环境导致的，后果非常严重。这其中机电运输事故所占的比例最高，机电设备的性能必须在煤矿运输全程保持高质量状态，但这一点难以控制，经常遇到突发情况，例如，设备之间产生较大的摩擦，或运输频率突然变更，都会产生电火花，导致矿井内的瓦斯发生爆炸。为此，在机电设备运行的各环节要加强对监督管理措施的应用。

这种情况在资金投入不足的中小型企业中最为常见，机电设备的平稳供电是其安全运行的必要前提，但个别企业为了节省预算，创造更多的经济效益，将机电设备的供电量进行压缩，单次煤矿运输时动力经常不足，具有非常大的安全隐患。矿井内的安全措施和应急设备采购也不完善，发生瓦斯爆炸等意外情况时也无法合理应对，造成人员伤亡。企业通过中性点直接接地的变压器向井下供电，且在井下供电系统中，回路也没有专门的检漏继电器进行保护，缺乏科学完整的监督管理措施，操作机电设备的人员技术水平也不高，整个作业环境处在危险的境地，使得煤矿开采时面临的安全形势严峻。

3 煤矿机电技术管理的具体应用

3.1 加大资金投入力度

机电安全技术管理水平较低是造成当前煤矿企业屡屡发生机电安全事故的主要原因之一。煤矿机电安全管理是以煤矿机电安全为目的，进行有关决策、计划、组织和控制方面的活动。加大资金投入力度，设置专项技术管理资金。这一项工作实施的前提是提高国家对技术管理工作的重视程度，将其放在首要位置，政府真正认识到煤矿机电技术管理不可或缺时，便会加大资金的投入力度，切实地改善施工工艺。同时，为了避免技术管理时烦琐的审批流程，地方政府还可以设立专项的灾害治理基金，让边远地区的煤矿在进行开采作业时，可以就近拨款，及时地购买安全工具和防护用品，第一时间解决问题，从而切实保证各项技术管理的有序开展和落实，有效降低煤矿事故发生的概率。

3.2 做好作业人员的综合培训工作

作业人员应理解国家和企业制定的煤矿开采操作规范，还要将其落实。因此，煤矿企业应大力开展培训工作，提高作业人员的安全意识，让其认识到这是一个一旦疏忽就会出人命的大事，不能轻视，充分意识到机电设施安全工作的重要性。

对此，企业要安排好时间，规范员工行为，周期性地灌输国家的指导思想，定期组织培训，系统地对下井工作人员进行安全教育，充分熟悉机电设备的操作规范，在培训后进行安全生产知识考核。煤矿开采作业时应做到防患于未然，对机电设备可能产生的故障进行模拟演练，让全体人员参与其中，让其可以在实际开采现场从容应对突发情况。进行系统化管理，专项小组成员必须具备娴熟的机电设备操作技术，并且不断强化自身的安全管理意识和更新现代化管理知识，做到管理带动培训，培训强化管理，从自身做起，进行机电安全技术管理工作。

3.3 制定监督管理机制

在机电安全管理的同时，必须将监督管理的工作也做到位，为了保证工作的高效性，需要将机电安全管理的责任落实到个人，出现机电安全管理问题时便可直接追究，以此调动员工的工作积极性，让技术管理工作保质保量完成。作业时规范从业人员的操作行为，本着安全的原则，对开采地点参数等核心数据严格控制，保证整体施工安全管理的质量，从而直接维护了作业人员的人身安全。加强对项目工程中各个开采及测试环节的监控，设置合理的评判手段，对不规范的操作予以警告和处罚，从而切实保证其质量以及效用更好地发挥。

3.4 加强机电设备安全制度建设

煤矿包括供电、排水、通风、压风、提升、运输等系统。为确保矿井安全生产，必须紧紧围绕这些系统建立一系列的规章制度，煤矿企业管理者要充分统筹规划，认识到机电设备运行全程各项检查工作的重要性，安排专业的维护人员进行设备检测，发现问题时及时排查，消除机电设备运行的安全隐患。将责任落实到个人，出现问题时直接追究具体责任，端正作业人员的工作态度，保证整体环境的安全稳定。注重机电设备的现场管理，做好现场机电设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，定期对作业人员进行技术水平测验，使其操作机器的方式科学合理，保证煤矿机电运输的高效稳定。

3.5 大力推行矿井机电运输质量标准化管理工作

企业要制定具体的生产标准，并且要在煤矿企业日常工作中得以体现，此举不仅起到良好的督促作用，更在无形中给煤矿开采确立了指标，间接保障了企业的经济效益。在具体的工作流程中，应保证标准得以有效实施，并贯彻落实到每一个生产环节，从达标的静态性向动态性转变，从以结果为主的管理模式向以过程为主的管理模式转变。具体的做法在于：结合矿井工作面的实际情况，制定包括设备包机制、设备入井检验制度、设备停电检修挂牌制度、设备点检查制度等标准化管理制度。

3.6 提高矿井机电设备的自动化、智能化水平

应用电子信息技术，借助电脑代替管理者，能免去人工操作的细小纰漏，更合理地在煤矿企业进行广泛应用，部分煤矿实现了采煤机联合控制，工作面运输和支护实现了采煤作业的综合自动化。设备的先进性、自动化、智能化的发展真正体现了煤矿无人则安的管理理念。目前，陕西的黄陵矿、宁夏煤业集团的羊场湾煤矿、红柳等一大批矿井理念超前，投入资金，引进煤矿综合自动化系统，从根本上将井下员工从危险的作业环境中解放出来。

4 结语

总而言之，机电安全技术管理是煤矿行业需要持续关注的焦点，是保证其可持续发展的必要措施，企业必须要统筹规划，贯彻落实管理方针，并普及煤矿开采规范。企业的管理者要对此给予高度重视，采用最为先进的技术，同时，做好监督管理工作，优化井下工作人员机电设备操作的工艺，保证煤矿行业的经济稳步发展，促进国家的现代化发展迈上新的台阶。