管理新理念让设备常唱“增效曲”

文/中国石化西北油田分公司采油二厂 朱春江 张明江

漫画 朱天明

钻头不到，油气不冒。年产近300万吨的西北油田采油二厂，在设备的“管、用、修”方面不断推进新管理理念，持续挖掘设备潜力，实现了设备完好率98.2%，利用率96.3%，成为戈壁大漠开发和建设现代化大油田的最有力保障。

管—设备管理使用“双系统”

近日，该厂物设科技术人员使用信息平台校对设备检测年度档案，保证全部检测合格，不漏、不出错。该设备信息平台与新疆自治区特种设备系统信息保持一致，并定期进行信息比对，从而完全避免了应用上的法律风险。通过定期检验，也及时发现设备隐患；减少一次刺漏，就可以节省下几万元的污染治理费用，这不仅仅是为生产服务，也是在创造效益。

从去年开始，该厂对25座站库进行管道检验，采用多项新工艺技术，对减薄、裂纹、气孔、沙眼等缺陷处进行修复和更换。上半年，全面完成437台压力容器定期检验，年度计划完成率100%，采油厂38座站库检验注册完成率100%。

用—流通共享链上互联网

“前几天，6-4计转站急需更换大排量泵。我们从闲置设备平台上发现采油三厂有我们需要的类型泵，只用1天时间就拉回安装好了，不但节省了费用，还保障了正常生产。”该厂采油管理一区的设备管理员王琳这样说。

鉴于基层单位库存相对独立，使得有些设备物资长时间躺在库房里“睡大觉”，无法最大程度地流通共享，为此该厂及时建立起网上共享的物质信息系统，还与分公司物资部门联网。通过库存共享、控制计划、及时补录等方式，提升了物资周转力度。上半年，调剂闲置物资30余次，降低库存20余万元。同时，通过分公司闲置设备平台，调剂其他单位闲置设备5台，完成调剂金额194.5万元。

修—设备维修实行业务整包

2016至2018年，该厂根据生产需要，采取单列项承包方式，对52台掺稀泵进行了维修维护承包，3年来费用降幅为14.8%。同时，单项外包的试点运行成效直接推动了该厂实施设备整体外包业务的进行。

今年，针对前3年设备各个单项运行维护费用，该厂对油气处理部和采油管理一区的机泵维修业务整体承包。整体承包费用中标价格比前3年的平均费用下降了38%。这种承包优势很大，不仅简化了结算流程，为费用预算提供便利，为效益测算提供准确数据，而且不用现场确认工作量，减少人力资源投入。