起重机械检验中危险因素的识别与控制

郑惠立

（河北省特种设备监督检验研究院保定分院，河北 保定071000）

1 起重机械特点及应用

与其他机械不同，起重机械有着间歇、循环、多次重复等工作特征，由于其自身功能以及结构形式的特殊性，在实际作业中有着诸多明显特点，具体如下：①一般情况下，不管是机构还是整体结构都较为庞大，且繁杂性较强，在同一作业过程中，可以同时实现回转、升降、行走等多方向操作，技术难度相对较高；②其吊运的物品种类较多，不管是载荷性质还是实际状态都存在较大差异，导致整个吊运过程危险性增加；③对作业空间、活动空间要求较大，部分作业还需要在人员密集且贵重设备较多的场所完成；④多个机身零部件长期暴露在外，且整个调运操作中要常常与作业人员直接接触；⑤作业环境较为繁杂，除了常见的工地、企业外，还可能涉及一些易燃易爆、高压、商温等诸多危险因素；⑥整个作业过程需要多人配合才能完成，对于作业人员的个人能力、专业素养有着较高要求[1]。

2 起重机械检验中危险因素识别分析

2.1 机械危险源分析

首先，在钢丝绳与滑轮性能检验过程中，由于滑轮（或卷筒）与钢丝绳之间的夹角没有按照相关规定完成处理而挤压检验工作人员手指或者钢丝绳缠住检验人员的头发、衣物等，对检验人员造成一些身体损伤；其次，在对起重机械进行检验的过程中，由于荷载没有固定牢靠，导致荷载坠落，对检验人员造成一定的身体伤害；最后，在起重机械制动器检验过程中，如若制动器本身就存在一些故障，导致大车制动不准，最终对在场检验工作人员造成碰撞伤害。

2.2 意外坠落风险源分析

在整个检验过程中，诸多地方会存在意外坠落风险，如：①在整个检验过程中，检验工作人员需要在起重机的主梁、司机室内来回走动，在走动过程中会存在一定的意外坠落风险；②在对大小车轨道进行检验的过程中，为了更好地观察当前轨道是否安全固定，检验工作人员必须要从起重机内探出身体完成检验，加大了坠落风险；③在对起重机械吊臂结构进行检验时，检验工作人员要乘坐检修平台移至起重机臂端，在整个运行过程中，如若吊臂出现摆动、振动，极易导致检验人员坠落。

2.3 电气危险源分析

起重机械电气化程度相对较高，在整个电气系统检验过程中，必须要做好危险源检测分析。但是在电气设备检验过程中，如若用电不规范或者防护措施不到位就极易出现触电等意外情况，还有部分电气设备线路出现了老化、外皮损伤等情况导致金属部分直接裸露在外面，在检验过程中如果检验工作人员不能及时意识到这一问题就会导致触电事故出现。

3 起重机械检验中危险因素有效控制分析

3.1 了解起重机械整体构造，降低机械风险

在起重机械检验开始前，必须要明确当前生产需求、成本计算以及具体的作业环境，而后选择合适的起重机械设备。如果现实条件允许，检测工作人员应当从最初选材到最终工艺等各个方面进行严格把控，但此种方式很难实现，因此，对于一些生产厂家所提供的起重机成品，检验工作人员应当进行充分了解，并依照相关程序、标准完成多方面检测，在确保起重机械符合相关要求后，需要对其进行正式试用，组装工作人员以图纸为依据结合自身实际经验完成起重机械组装，在起重机械正式开始使用前要从多个方面完成测试。

3.2 有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率

为了有效降低安全事故出现几率，在实际作业过程中应当依据当前实际情况合理设计、应用相关安全器材，因为所有安全器材都是以起重机为依托的，所以在整体作业过程中必须要保障当前起重机械正常运行。为了避免起重机挤压、碾压事故出现，应当告诫作业人员在作业过程中与输电线、建筑物保持一定距离，同时为了保障飞机设施的正常起落，应当在作业场地内放置红色信号灯，为了保障红色信号灯的正常工作，应当另外设置电源，以免发生因起重机断电而停止工作这一情况发生。

3.3 制定安全控制管理力度，提高作业人员素质

通过多次检验发现，要想把起重机械使用安全危险因素影响降到最低，除了上述所提到的危险预防、物理隔离外，还应当对管理人员、作业人员进行有效的安全控制管理，将权利、责任落实至个人。同时，还应当依据不同人员的专业方向对其进行定期培训教育，规范其作业流程。

4 结语

总之，起重机对于整个生产过程有着重要意义，其检验工作质量更是决定了后续作业能否顺利完成。因此，不管是管理人员、操作人员还是现场检验人员都必须要明确起重机管理、检验、维护的重要意义，及时对起重机中存在的诸多危险因素进行针对性分析，进而有效降低起重机安全事故出现几率，实现风险规避。