工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

李长彦

（兰州蓝星清洗有限公司，兰州730060）

1 引言

锅炉是一类能够生成蒸汽以及热水的换热设备。它传递能量介质为水，其一般应用在日常生产过程中蒸煮、加热以及干燥的发电。在锅炉的运行当中，因为水循环的流动，将会带来受热面吸收的热量[1]。这不但让水升温变为蒸汽，还能够让受热面更好地进行冷却。所以，锅炉用水的质量直接影响了设备安全运行以及消耗的能源。锅炉水垢预防的主要目的就是确保锅炉的安全经济运行。所以，我们需要充分掌握锅炉水垢的危害以及清洗方法[2]。

2 工业锅炉水垢的危害分析

2.1 减小锅炉热效率，提高燃料消耗

当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧。这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。

2.2 降低锅炉使用寿命

通常情况下，锅炉使用寿命能够连续运行二十年左右，但是实际当中很难达到这个时间。造成这种问题的主要原水垢让锅筒当中出现鼓包。通过挖补修复之后，需要合理地进行降压使用，进而更好地保证锅炉使用的安全。这样，对蒸汽压力表要求高的单位而言，就需要对锅炉进行更换。一些单位也会由于蒸汽压力太低而影响着产品的质量，进而大大降低了经济效益。

2.3 出现沉积物下腐蚀

当锅炉当中出现沉积物下腐蚀的时候将会带来比较大的危害。当出现酸性的腐蚀时候，会让金属出现腐蚀坑陷，腐蚀达到一定程度的时候，就会由于过热而出现爆管以及鼓包。当出现沉积物下酸性腐蚀的时候，其将会产生比较大的危害，受腐蚀部位的金属组织将会出现一定的变化，让金属变得比较脆。当比较严重的时候，管壁没有变薄就会出现爆管以及裂纹。

3 工业锅炉水垢的化学清洗方法分析

3.1 碱洗法

按照实际状况，碱洗法将会让不同浓度以及不同品种的碱液注入锅炉当中，接着在一定压力的基础上进行加热，实现除垢的效果，这种方法较为简单，并且花费比较低。但是，这种方法要花费较长时间才可以达到除垢效果。在实际当中，主要应用的是酸洗法来对锅炉的水垢进行清洗。

3.2 酸洗法

按照所使用的酸洗方法来对防护用具和循环管道进行准备好。另外，酸洗前，要冲洗锅炉。对锅炉当中的水渣和泥垢进行冲洗，进而根据利用的酸洗方法来准备防护用具，从而大大节省酸液，提高酸洗的效果。准备一定的配药和冲洗所使用的水，进而预防因为酸洗过程出现水量不足而对酸洗工作产生影响。除此之外，还需要检查酸的质量以及浓度，进而避免含有其他的药剂以及酸性化合物。鉴于价格方面的因素，工业锅炉的水垢酸洗主要使用的是盐酸。它能够和水垢当中的镁碳酸盐、氢氧化物以及钙发生作用，产生出比较容易溶于水的挥发性物质。盐酸不仅可以有溶解的作用，还能够让进入表面当中的氧化物进行剥离。酸洗还能够应用甲酸、硝酸以及硫酸等。在酸洗之前，需要对不同部分的水垢厚度进行检查和测定，对酸的浓度以及用量进行估算。尽管酸洗能够对锅炉当中的水垢进行清洗，然而其对金属有一定的腐蚀性。因此，在酸洗的时候，要投入比较多的缓蚀剂，进而对金属腐蚀进行阻止。

3.3 硫酸盐以及硅酸盐垢的化学清洗

在锅炉混合的水垢内，碳酸盐垢的酸洗比较容易清洗，但是硅酸盐以及硫酸盐垢清洗起来较为困难。按照不同的化学比较难溶物溶度积，加入一定的沉淀转化剂。通常让溶度积比较大的物质向着溶度积小的进行转化。因此，按照硅酸盐以及硫酸盐在水内溶度积大小，利用碱煮转化和酸洗相互结合的方法来清理锅炉当中的硫酸盐、硅酸盐等难溶的水垢。

4 结论

水垢直接影响着锅炉的安全性。所以，对水垢的清洗以及预防都非常重要。应用单位需要按照自己锅炉的型号以及水质等状况来科学地对水处理方法进行选择，将水当中的镁和钙离子进行清除，预防锅炉出现结垢。在出现锅炉结垢之后需要及时按照分析结果来科学选择清洗剂，制定清洗措施。经过上述分析我们可以看出，应用锅炉的单位需要对提升水质管理工作进行格外重视，强化锅炉水处理。这样不仅可以大大节省物力、人力以及财力等方面的成本，还有利于提升锅炉的经济性和安全性。