机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析

李倩云

（湖南人文科技学院，湖南 娄底417000）

1 引言

在社会经济的快速发展和科学技术水平不断提升的大背景下，我国机械制造工艺水平有所提升，在很大程度上影响着机械制造行业的快速发展。但我国机械制造行业发展起步比较晚，与发达国家仍存在很大的差距[1]。为了有效地改善这一现状，机械制造企业需要引进先进的机械制造工艺和机械设备加工技术。基于此，文章阐述了机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性，研究了机械制造工艺与机械设备加工工艺的要点。

2 机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性

在工业化建设快速发展的过程中，很多行业都应用了机械制造技术和机械设备加工工艺，因此，越来越多的专家开始重视对这一领域的研究。制造行业对社会的快速发展起着十分重要的作用，相关部门需要提高对机械制造工艺和机械设备加工技术的重视程度，为现代化机械制造行业的发展提供支持。在实际的机械制造生产过程中，机械加工工艺在很大程度上影响着机械设备和产品的质量。因此，机械制造工艺与机械设备加工技术在工业生产中发挥着重要作用。

3 机械制造工艺技术

3.1 气体保护焊技术

气体保护焊技术的热源是电弧，相关人员需要使用电弧进行焊接，将二氧化碳气体作为焊接物体的保护介质，其主要目的是减少有害气体造成的危害，确保焊接工作的有效实施，实现焊接电弧的充分燃烧。因此，二氧化碳气体在气体保护焊技术的应用中发挥着重要作用。

3.2 电阻焊技术

电阻焊技术的原理是在正负电极两侧放置焊接物体，在接通电源后，焊接接触面会出现电子效应，使得焊接物体融合，实现压力下焊接的预期目标[2]。电阻焊工艺的有效应用，既能够有效地提升焊接的整体质量和生产效率，还可以实现自动化操作，减少人力的投入。但在实际焊接的过程中需要投入大量的成本，当焊接设备发生故障时，会产生很多维修费用。

3.3 埋弧焊技术

埋弧焊技术指的是通过发挥焊剂层的作用，使得电弧进行充分燃烧，实现焊接的预期目标。在实际应用过程中，相关人员需要重视以下内容：第一，自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，将其送到需要焊接的部位，通过自动化操作完成焊接工作。第二，半自动焊接。在实际操作过程中，焊丝的安装、移动过程需要由工作人员进行操作完成，保证焊接的有效性。

3.4 螺柱焊技术

螺柱焊技术的原理是应用电弧构成高温环境，在熔化接触面之后，给螺柱一定压力的情况下，提高焊接的有效性。工作人员在应用螺柱焊技术的过程中，可以采用以下方式：第一，储能式焊接方式，这种方式适用于软薄板件焊接；第二，拉弧式焊接方式，这种方式适用于重工业领域。螺柱焊技术是一种无损焊接的操作方式，在实际操作过程中不需要进行打孔操作就能够达到焊接目的。

3.5 搅拌摩擦焊技术

搅拌摩擦焊技术的理论相对成熟，在机械制造行业中得到了十分广泛地应用，其具有以下优势：第一，焊接作业过程中，无需在高温环境中就能够实现预期的焊接效果；第二，焊接材料能够充分利用，消耗的能量比较少，降低了焊接成本。因此，我国需要加大对搅拌摩擦焊技术的研究力度，根据实际情况进行应用。

4 机械设备加工工艺要点

4.1 精密切削工艺

为了达到高精度切削的水平，相关人员在应用精密切削工艺的过程中，应该确保加工机床、加工工具和零部件不受外界因素的影响，并根据相关要求进行细节处理，进而完成切削工作。因此，工作人员需要合理地控制机床主轴的转动速度。现阶段的机床转速已经达到1min 几万至几十万转，相关人员还可以引进先进的加工技术，如精度定位技术，满足机械设备的加工要求。

4.2 超精度研磨技术

在机械制造加工过程中，相关人员需要确保加工和表面粗糙度在1～2cm。传统的加工方式是硅片抛光方式，如抛光、研磨、磨削。但这种方式无法满足新时期机械加工的需求，这就需要相关人员加大对机械加工技术的研究力度，引进先进的加工方法，如超精度研磨技术，通过打磨细小的粒子获取高精度的零部件，满足高精度加工的要求。

5 结语

综上所述，在新时期的发展中，我国科学技术在不断地创新，机械制造工艺呈现出智能化、精细化的发展趋势，这就使得机械制造水平和制造质量得到了很大提升，为机械制造企业创造了更多的效益[3]。其中，精密切削和精密研磨都属于新型机械设备加工工艺，具有一定的代表性，通过应用这种工艺，能够有效地提升加工工艺的精细化水平。