杨泽亮
(同煤广发化学工业有限公司,山西 大同 037000)
煤气化工艺模式作为当前高效应用的一种清洁模式,在煤气化工艺分析的过程中需要从外界的环境入手,做好温度、压力和压强等条件分析工作,在实际生成反应过程中确定催化剂的种类和实际分量。在气化分析阶段,部分气化以及完全气化等都是重要的组成部分,在工艺类型确定阶段,通过构建煤气化工艺装置,通过方案预设和间断实验设计后可知,当前壳牌煤气化工艺的实际应用范围逐渐扩大,但是在整个应用过程中,仍存在不同程度的问题。
在壳牌煤气化工艺操作阶段,直接应用的原材料煤在处理后经N2进入到后续的磨煤和干燥系统中,在系统应用中,考虑到煤粉的基本要求,需要将其控制在5 μm~90 μm以下,此外水分指标的确定也是关键,一般情况下,将其运送在常压下,经过5.1 MPa左右的N2喷射后进入到气化炉内进行反应。恒温条件下可能存在气化的现象,经过气化的分子结构存在变化,实际工艺流程,如图1所示。
在整个操作中,各种物质出现反应后,体现出不同的原理,在高温加压系统的要求下,对煤气化的工艺流程有一定的影响,此外在煤质、外界因素以及灰分颗粒等问题上,对于煤气化的工艺操作有严格的要求,在当前基础上需要明确煤质带来的影响。
图1 壳牌煤气化工艺流程
结合当前壳牌煤气化工艺的具体应用概况,在煤气化操作的阶段,煤质对壳牌煤气化工艺操作的影响的因素较多。
煤的可磨性指数是指在规定的状态下,将煤体进行研磨的过程。在整个操作过程中,需要确定后续加工参数,此外影响后续煤体工艺流程的因素多,在各个环节中,操作人员需要确定可磨性的指数,壳牌煤气化工艺中要求煤体颗粒情况不同,针对不同的煤粉大小,对工艺状态进行状态评估,具体要求如表1所示。
表1 壳牌煤气化工艺中要求煤体颗粒情况
煤体的灰分指数是指在煤质完全燃烧的过程中剩余的残留残渣对比,煤质中全部可燃物质燃烧后,设计者采用了创新的保护模式,形成了一层保护膜,能为炉体打造出抗渣作用[1]。在各个环节预设的过程中,结合灰分程度的差异,要求做好工艺模式分析工作,从而减少对炉体的消极影响。
煤体的发热水平影响着后续的气化环节,在维持操作的阶段,考虑到进料质量,确定不同基础条件下的发热量。在温度指标值确定的过程中,煤渣的黏合度确定是关键,根据物质情况和黏合度等,需要做好含量值测定工作。根据挥发性指标和煤质自燃机率等,需要在实际操作中,提前确定装置类型,做好各项处理工作[2]。相对比而言,在惰性的气体应用中,考虑到煤渣黏合度和控制力等,针对存放的煤质的区域需要进行严密的审核及分析。
在壳牌煤气化工艺操作过程中,如何进行合理化的控制是重点。首先,在岗位预设的阶段,混合比的配合应用是重点,以微负荷量作为基础,在惰性气体条件下,干燥处理很重要,干燥需要的热量由柴油提供,出来的煤粉的直径应控制在合理范围内。其次,在现场检查中需要进行现场分析,尤其是设备后续运行和调试的阶段,必须保证运行效果。最后,在开车期间,协助进行设备的运行监护,准确无误的做好数据纪录是关键,提前做好实施设备检查,使其处在备用的状态下。现场的设备包括:压缩机、气包和高低压泵系统等,在设计前掌握工作岗位要求,按照化工工艺流程实施。
此外原料的应用也是关键,在工艺设计和技术支持的阶段,成立技术测控中心。考虑到煤化工工艺的发展情况,需要充分发挥技术优势,保证贴近市场。在实际操作中提供从研发、工程设计、培训、现场技术支持以及生产操作和管理的全方位技术支持和服务。
壳牌废锅流程也是煤气化工艺应用的关键和重点,结合效率值以及工艺参数指标等,在验证分析的过程中,做好线路值评估工作。当前干粉气化技术的实际效果明显,根据效率值和其他指标测定要求等,业主需要对过程值进行分析,一般情况下,壳牌上的过程设计已形成比较稳定的方案。
在过程值对比中,合成气夹带的干法脱灰单元由高温高压过滤器组成,经过冷却处理后,可以直接送到存储和处理设施中去。通过在渣池中收集后,系统通过分离处理后,可以直接传递到外界。通过带有外部冷却器的水循环系统回路测定后,吸收更多的热量。为了避免湿洗系统的异常反应,在系统配置的过程中提前确定污水排放流程,经有序处理后,将其送到原料煤场,此外,干燥后的处理也是关键,一般情况下,水汽移送到外界后,能实现回收和处理。
干粉水冷壁气化炉在设计阶段,流场热负荷比较均匀,在峰值热负荷值确定的过程中,要尽量减少能耗。考虑到技术形式的特点,在整个分析过程中,提前确定技术类型,为了避免出现严重的故障和其他异常反应,在允许范围值前提下,进行使用寿命的评估,此外在环形的水冷壁维修阶段,不需要进行维修。
壳牌煤气化装置的合理化应用对于系统有一定的积极影响,在实际生产管理中,必须掌握技术操作的注意事项。在整个操作中,需要实现不断的改善和应用,实现长期稳定应用,保证运行的可持续。