浅析工程质量检测在建筑工程中的作用

朱菊华

（湖南五力工程检测有限公司，湖南 长沙 410000）

建设工程质量检测，是以国家法律法规、工程建设强制性标准、设计文件等为准，针对建设工程的材料、构配件、设备、实体质量、使用功能等，开展检查、试验等活动，从而确定质量特性。近年来，随着经济社会快速发展，建筑工程数量增多，开展质量检测工作，成为从业人员的关注重点。

1 建筑工程质量检测的作用和方法

1.1 作用

第一，保证工程安全质量。建筑工程规模大、工期长，具有较强的专业性，质量管理涉及各个工序流程[1]。对于质检部门而言，树立全程化理念，从每一道工序入手，能及时发现存在的问题和隐患，并进行改进和优化。如此操作，能保证工程质量，推动施工顺利进行。

第二，有利于开展人员专业训练。从质检部门来看，由于日常工作忙，继续学习的时间少，因此质检知识和技术比较陈旧。通过工程质量检测活动，可以促使质检人员树立高度责任心，定期开展专业训练，防止和社会发展相脱节，促进质检行业健康发展。

第三，促使设备良好运转。用于工程质量检测的设备，不仅种类和数量多，而且技术原理差异明显。在质量检测工作中，质检人员要合理选择检测设备，对设备自身性能进行查验，做好维护和保养工作，以促使设备良好运转。

1.2 方法

建筑工程质量检测方法如下：（1）书面检测。要求施工单位对试验报告、质量保证文件等进行收集整理，然后提交给监理人员，通过审核看有没有质量问题。（2）外观检测。以施工规范为准，通过灯光照射、敲打、触摸等，看工程外观有无质量问题。以混凝土为例，通过外观检测，看拌合料的颜色、稠度、有无硬块等。（3）理化检测。使用专用的测量工具和仪器，测定工程的物理力学性能和化学成分，其中物理特征包括体积、密度、孔隙率等指标；力学性能包括硬度、抗弯强度、抗拉强度、抗压强度、冲击韧性等指标。（4）无损检测。采用超声、射线、电磁等高科技手段，在不损坏工程外观和结构的前提下进行质量检测，了解检测对象的技术状态，判断缺陷的大小、位置、性质、数量。

2 目前检测工作存在的问题和改进措施

2.1 存在问题

第一，材料检测不到位。针对建筑材料的检测，存在问题如下：（1）样品提取频率低。材料运送依据的是工程进度，但不同材料的厂家、批次、制造工艺不同。由于提取频率低，就可能导致劣质材料用于施工中，留下质量隐患。（2）检测工作和实际情况脱节。仅仅依靠建设单位提供的材料样品。以水泥为例，没有深入调查水泥的生产情况，也没有对原材料进行实地考察，影响检测结果的准确性。

第二，部门设置不合理。从部门设置来看，由于对质检工作的重要性认识不足，部门设置和资源配置均不合理，例如，岗位分工不明确、职责不清晰，专业技术人员数量少等。从检测设备来看，一方面资金投入不足，仪器设备陈旧，其精准度难以满足检测要求；另一方面日常维护保养不到位，缺少完善的管理制度措施，容易出现运作故障，影响检测工作开展。

第三，检测市场不规范。从整个检测市场来看，不规范体现在以下方面：一是市场监管体制不健全，存在恶性竞争现象，质检工作不遵循市场秩序；二是检测部门或个人为了自身利益，可能出具虚假报告；三是数据采集精度低，数据处理不按规范要求，甚至检测报告上的签字由他人冒名顶替。

2.2 改进措施

第一，明确法律责任。工程质量检测工作的开展，首先要有法律法规作为支撑，才能保证检测的真实性、有效性[2]。这就要求明确检测部门的法律责任，促使检测部门成为责任主体，检测期间避免出现样品采集率低、来源不明、只针对材料进行检验等问题。如此，能提高工作人员的质检意识，认识到质量检测对建筑工程的重要性，保持积极的工作态度。

第二，把关材料质量。材料质量检测，是工程检测的重要组成部分，也是提高工程质量的有效途径。在材料检测上，要求工作人员深入施工现场，开展实地考察工作，了解气候、水文、环境特点，严格按照规范进行取样[3]。此外，加强施工单位和检测部门之间的沟通交流，明确质检工作的内容、技术、流程，合理安排现场施工和检测活动，保证工程的进度、质量、安全等目标。

第三，构建质检管理体系。以样品的取样和保存为基础，构建检测质量管理体系，针对各个岗位工作进行规范指导，以保证检测质量。分析材料检测、工艺检测的需求，建立分项检测质量管理体系，确保该体系覆盖各项检测内容。工作人员在检测岗位上，严格按照质量管理要求操作；确定管理内容时，考虑到设备校验、操作技术等要素。

第四，加大市场监管力度。对于建筑工程单位，应该从人事、设备、技术三个方面入手，不断提升管理力度[4]。具体检测工作的开展，要求工作人员现场勘测，对数据进行收集和整合，直至形成完整的检测报告。如果发现某个环节出现问题，要追究人员责任，保证检测报告真实可靠。针对恶性竞争的企业或个人，政府要充分发挥监管职能，为检测工作提供良好的环境和平台，实现竞争的公平性、公开性、公正性。

3 工程案例分析

3.1 工程概况

以国内某公路桥梁工程为例，采用灌注桩基础，共设计桩基290根，其中桩长为36 m，桩径为100 cm，混凝土强度等级为C25。施工完成后，为了判断桩身质量，进行超声无损检测。考虑到声波会对波形曲线产生影响，为了校核超声检测的准确性，遂利用钻孔取芯工艺。

第一，钻孔取出的芯样要满足以下要求：（1）控制桩身直径和高度的比值，一般保持在1～2之间；（2）针对断面部位的水泥浆，进行补平加工处理，补平厚度控制在0～5 mm以内；（3）依据规范要求，控制轴线和断面的垂直度。

第二，取样要满足以下要求：（1）根据桩基础的实际情况确定取样直径，一般按照集料最大粒径的3倍进行控制，常见如100 mm、150 mm；（2）取芯直径越大，其操作难度越高，选择直径为100 mm，其适用性和经济性更好。

3.2 钻孔取芯工艺

在工艺设计上，钻孔选用硬质合金钻头，采用反循环工艺，配合泥浆护壁。钻入混凝土的深度达到20～30 cm，即可下放套管，并更换单动双管钻具，继续钻进到达桩底。到达桩端持力层后，进行无泵孔底反循环钻孔，配合硬质合金钻头钻进，直至满足设计要求。检测工艺要点如下：

第一，回填钻进。在泥浆配置上，首先取粘土500 kg，加入1 m3清水搅拌均匀，同时使用清水溶解Na2CO3。然后预水化处理24 h，对PHP、Na-CMP等进行溶解，并加入混合液中。对泥浆的性能指标要求如下：相对密度为1.3～1.45，粘度在35～40 s之间，失水量为10～15 L/30 min。钻进时，以钻机自重为钻压，钻速控制在170 r/min以内。

第二，桩头钻进。桩头是由水泥砂浆、浮浆组成，断面高低不平、软硬不均，钻进时首先进行防斜处理。钻头接触桩头断面时，不能加压钻进，保持缓慢转速；直至钻头进入混凝土后，改为加压钻进，将转速控制在170 r/min，钻压按照2 kN控制。当钻进深度达到20～30 cm，此时采用无泵孔底反循环工艺，纠正钻具并继续钻进10～20 cm，并置于套管护壁内。最后更换为金刚石单动双管钻，直至钻到设计深度。

第三，桩身钻进。桩身钻进时，应该仔细观察钻进过程，如果出现堵塞、孔内异常，及时提钻处理后再钻进；如果有冲洗液返出，或出现泥浆水，携带大量砂石，则要停止钻进，查明原因并处理。芯样完全取出后，注意保护断口，依据断口形状合理放置岩芯箱的位置。

3.3 抗压强度试验

第一，抗压强度换算。对混凝土强度进行评定验收时，要选择15 cm×15 cm×15 cm的立方体试件，不同直径则要进行统一换算。其中，边长为20 cm的试件，换算系数为1.05；边长为10 cm的试件，换算系数为0.95[5]。

第二，检测结果分析。本工程检测结果显示：（1）混凝土进尺为36.34 m，芯样采取率为99.4%，混凝土外观呈现浅灰色和灰色，类似于斑状结构；取芯完成后，桩身表面平整度良好，粗细骨料均匀，胶结性优良。（2）在抗压强度试验上，选择4组混凝土芯样共计12个，计算结果显示抗压强度最大值为44.5 MPa，最小值为37.4 MPa，满足设计强度要求，说明桩基工程施工质量达标。

4 结语

综上所述，建筑工程施工中，质量检测是一项重要的工作，能保证工程安全质量，有利于开展人员专业训练，促使设备良好运转。针对目前检测工作存在的问题，应该明确法律责任，把关材料质量，构建质检管理体系，加大市场监管力度。文中结合桩基础质量检测案例，阐述了钻孔取芯工艺的具体应用，希望为类似工程提供经验借鉴，推动建筑施工顺利进行。