周多华
(青海盐湖海纳化工有限公司,青海 西宁 810000)
随着我国社会经济的高速发展,化工企业生产经营也取得了一定的进步,成为我国发展过程中重要产业之一,为提高化工企业生产效率,使其能长远经营,跟随时代的步伐,适应社会新需求,则必须重视对化工企业电气设备的检修和维护。化工本就是一项具有特殊性的产业,其生产环境较为恶劣,很容易导致电气设备出现故障,只有快速解决电气设备故障,才能保障电气设备的正常运行,让化工生产工作顺利开展,因此,应当采用先进的科学技术,转变传统管理意识,加强对化工企业电气设备的管理,提升化工企业电气设备检修水平,从而实现化工企业电气设备检修效益最大化。
现阶段,在化工企业电气设备检修中还存在着一定的安全隐患,主要有:一是,化工厂本身具有较高的安全风险,设备具有易燃性,而且可能存在有害、有毒气体,若是未对其设备特性进行有效研究和管理,很可能会引发火灾等更严重的安全危害,不仅会导致化工厂损失惨重,还会威胁到工作人员的生命;二是,管理还不够规范,由于没有完善的管理体系和制度,以至于在对电气设备进行管理的时候,缺乏标准化和精细化,在检修流程上还不够规范,埋下了安全隐患,导致电气设备检修工作存在一定的危险;三是,当前电气设备检修中的环境还有待于进一步改善和优化,恶劣而复杂的环境直接影响了检修质量的安全性。
为了提升化工企业电气设备检修水平,应当不断地更新电气设备检修技术。就目前而言,化工企业电气设备检修工作分为两种类型,一种是状态检修,另一种是定期检修。每一种检修方式都有其独有的特点,需要根据化工企业电气设备的实际状况来选择合适的检修方式。当前使用较多的电气设备检修方法主要有以下几种:
一是置换元件法。这一方法主要适用于无法准确判断电路故障时,通过对电气设备的元件性能进行检修,来实施相应的置换,以提高电气设备的运行效率。这种方法在操作上比较容易,十分便捷,但是检修效率不高,耗费的时间比较长。
二是直观法。这种方法是通过直接去观察电气设备、闻气味、听声音等方式,直观地找出电气设备的故障点,无论是电气设备硬件出现故障,还是软件出现问题,都会在外观上有所呈现,经验丰富的检修人员可以通过直接观察和询问操作人员,根据所得到的信息来判断故障点所在位置。
三是红外线热像仪法。这一方法利用的是红外线成像技术,是一种远程检修技术,能够避免对现场环境的破坏,提高检修人员的安全性。
在进行电气设备检修的时候,应当实施标准化管理,具体方法如下:
第一,管理好电气设备的存放环境,让恶劣的工作环境得以优化。电气设备存放处的室内温度不可过高,否则会对电气设备的元件造成损伤,导致其失灵,以至于电气设备无法正常运行;存放处的粉尘污染也要加以控制,做好存放处的卫生,避免粉尘污染影响电气设备的绝缘性,给操作人员和检修人员带来安全隐患。恶劣的环境将会提高电气设备的故障率,而优化后的存放环境,则能提升电气设备的运行寿命。
第二,明确检修人员分工。化工企业电气设备检修人员必须具有强烈的责任感,要明确自己的职责,相关部门应当贯彻落实电气设备检修制度,根据工作内容来进行划分,将每一个环节具体到每一个人,每一个项目由专人进行负责,以免找不到责任人,可设立责任追究制度,杜绝推诿责任。要根据化工企业电气设备的实际需求来制定相适宜的检修计划,严格按照计划来开展检修工作,可采用状态检修方式,及时发现检修中的问题,予以改善,提高检修工作效率,避免浪费,以此来促进化工企业电气设备检修水平的提升。
第三,加强电气设备检修流程的规范性。原有电气设备检修流程还有待于进一步改善,应当将元件检修纳入整个检修换机过程中,虽然关键元件在长期运行中受损程度不同,但是均会对电气设备的运行造成影响和阻碍,若是不对其进行定期检修,则很容易导致元件受损严重,电气设备失灵。因此,在实施电气设备检修工作的时候,不可忽视任何一个小细节和环节,并且需要做好检修质量核查工作,所有的检修内容都要记录在案,以便于之后查询。
第四,实施精细化检修管理。检修人员应当根据电气设备的故障问题及需求,来选择合适的检修技术,转变传统检修管理理念,实施精细化管理,电气设备中的每一个问题和故障点都要记录清楚,各项参数条件也都要记录下来,可以在化工企业内部对关键电气设备开设档案,将其出现的故障和检修情况整合到档案中,根据所得到的数据进行会议研讨,以不断地更新检修技术,保障关键设备的正常运行。
为了提高企业电气设备检修水平,应当实施同步检修。一方面如果部分电气设备的检修时间比较近,便可以对这些电气设备进行协同检修,前提是不影响化工生产质量;另一方面,可以根据不同化工电气设备的特性,来选择合适的检修方法进行同步维修,以此促进检修效率的提升。除此之外,由于化工电气设备并不是一个单独的电路,其会与其他设备串联,也就是说串联的其他设备出现故障,也可能会影响电气设备的正常运行,为避免这一问题,应当做好巡回检查工作。首先,要安排专门的人员对电气设备进行巡回检查,由专人来进行维修。如合理分配检修人员、现场技术管理人员和操作人员来实施巡回检查;其次,要重视日常维护工作,加强管理,及时发现电气设备存在的问题,并采取针对性措施进行解决;最后,对电气设备的故障状况进行数据统计,以制定合理的检修周期计划,并根据元件的使用情况准备好备件。
化工生产并不是一项容易的工作,其存在一定的危险性,相对恶劣的工作环境给人和设备都带来了一定的影响,必须予以高度重视,不容忽视。在这种情形下,应当加强对电气设备检修工作的监督和管理,要严格按照相关制度来执行,及时发现电气设备运行中存在的问题,并采用针对性措施来加以解决,以维护电设备的正常运行,避免给企业和工作人员带来严重的安全隐患。在化工企业电气设备检修工作中,可实施标准化管理,尽量优化电气设备存放环境,明确各检修人员的分工,遵循规范的检修流程,制定完善的电气设备检修制度并贯彻落实,从而为化工企业电气设备检修工作提供重要保障。