行业简讯

河北省发布化工安全攻坚重点任务推进台账

日前，《河北省化工行业安全生产整治攻坚行动重点任务推进台账（2019 年）》印发，对化工园区管理提出要强化管控风险、加强信息化建设等要求，并进一步明确企业搬迁的时限，要求各有关市在11 月底，对省政府确定的39 家企业搬迁改造情况逐企现场验收。

根据《台账》，河北省将强化管控园区风险，要求各市完成对本地化工园区区域安全评价（或对区域安全评价进行复核），全面评估园区安全风险容量、企业布局、周边风险等。督促园区内风险外溢可能产生“多米诺”效应的企业，落实风险防控措施，随后，对园区内不符合功能定位的劳动密集型非化工企业，制定搬迁方案并启动搬迁工作，以及对园区周边不符合安全防护距离要求的村居、学校等制定方案并进行搬迁。

同时，还要求化工园区加强信息化建设，建设与所有企业对接的信息化平台，重点包括安全状况异常报警，重大危险源、高危工艺设施、危化品储罐在线监测监控等，要求各市于8 月底前全部建设完成，以及要求省市相关部门将园区外“两重点一重大”企业有关监测数据，接入省、市、县安全生产监管平台。

宁夏出台危险化学品企业行政处罚裁量基准

为推动应急管理部门合理行使行政处罚自由裁量权，宁夏近日印发了《宁夏化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录行政处罚裁量基准（试行）》，进一步强化对化工行业，特别是危险化学品企业的安全监管。

针对企业安全生产中暴露出的突出问题和事故多发环节，裁量基准聚焦人员资质管理、工艺管理、安全管理3 大方面40 条重点检查内容，依据安全生产法、危险化学品安全管理条例等法律法规，逐条明确了违法情形对应的条文、处罚依据和裁量基准。这使得执法检查发现的问题都有处罚依据，实施处罚都有裁量基准，避免了执法不处罚、处罚随意性大等问题。裁量基准不仅适用于化工和危险化学品领域，其他行业领域的行政处罚均可参照执行。

据宁夏应急管理厅法规处介绍，裁量基准的出台，一定程度上化解了基层执法人员不会执法、不敢执法的难题，推动全区应急管理部门检查执法工作迈向精准化、规范化。同时，裁量基准也将倒逼企业主动加强安全生产工作，使企业由“要我安全”向“我要安全”转变。

陕西省榆林市推进煤制芳烃项目落地

能源化工“金三角”产业协同发展调研组再次走进陕西榆林，重点围绕煤制芳烃和煤油气资源综合利用的最新发展情况，走访调研了陕西延长石油榆横煤化工公司、陕西榆林能源集团、陕西延长石油榆林煤化公司等4 家当地骨干企业。对于煤制芳烃这个现代煤化工最后一块尚未被攻克的高地，榆林市正在勇做第一个“吃螃蟹”者，3 条工艺路线正在推进和落地。

据介绍，2018 年经过重组，目前延长石油榆林煤化公司旗下拥有榆林凯越煤化公司、安源化工公司、榆横煤化工公司等6 家下属单位。榆横煤基芳烃项目的建设主体是延长石油榆横煤化工公司。项目采用清华大学开发的世界首创流化床甲醇制芳烃（FMTA）技术，拟建于榆横工业区，包括煤基芳烃工业示范项目和煤基芳烃项目两部分。其中工业示范项目投资73.78 亿元，主要产品为混合芳烃32.58 万t/a，副产2.52 万t/aLNG、3.83 万t/a 乙烷等。项目投产后可实现年均利润总额5.6 亿元。煤基芳烃项目总投资426.9 亿元，将进一步实现芳烯互补。其中一期投资约167 亿元，建设180 万t/a 煤制甲醇、60 万t/aMTO、20 万t/a 轻烃利用、40 万t/a 聚乙烯、35 万t/a 聚丙烯等装置；二期投资约259.9 亿元，在芳烯互补基础上进一步延伸至聚酯产业链，建设180 万t/a 煤制甲醇、60 万t/aMTA、70 万t/a 芳烃联合装置、110 万t/a PTA、45 万t/a 煤制乙二醇、130 万t/aPET 等装置。项目现已获得陕西省发改委核准批复，投产后预计可实现年均利润总额64 亿元。

榆林能源集团的煤制芳烃走的则是另外一条工艺路线。目前公司50 万t/a 煤焦油深加工多联产项目采用中科院大连化物所自主研发的甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃（DMTA）流化床工艺技术，预计今年10 月底即可建成投料试车，项目建成后将成为国内首个、规模最大的煤基芳烃生产基地。项目总投资40 亿元，投产后预期年利润5 亿元。

加上陕西煤业化工集团正在推进的、采用自主研发低阶粉煤快速热解技术建设的陕煤榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目，三大煤制芳烃工艺路线已经在榆林市聚齐。

鲁西化工聚碳酸酯项目打破国际垄断

近年，山东省新旧动能转换项目推进会——新旧动能转换项目落地第三次现场观摩会观摩团一行来到聊城，观摩第三个项目：鲁西化工100 万t/a聚碳酸酯绿色循环一体化项目。

鲁西化工100 万t/a聚碳酸酯绿色循环一体化项目是2019年省级重点项目，被列入山东省新旧动能转换重大项目库第一批优选项目和国务院批准的《山东省新旧动能转换综合试验区》以及《山东省高端化工发展规划》中的重点项目。项目产品聚碳酸酯是化工新材料产业发展方向的标志性产品，是工程塑料中唯一透光性最好、综合性能优良的热塑性工程塑料，有优异的抗冲击性、尺寸稳定性、电绝缘性、自熄性，可见光透光率接近90%，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、建筑、电子电器、医疗卫生等领域。作为市属国有控股企业，近年来，鲁西化工集团的主营业务实现了由传统化工向化工新材料的转变，研发了具有自主知识产权的光气法聚碳酸酯技术，取得专利21项，整体技术达到国际先进水平，成为首家掌握这项技术的中国企业，打破了国际垄断。当前，鲁化集团已成为全国最大的聚碳酸酯生产企业，100 万t/a聚碳酸酯绿色循环一体化项目建设后，规模优势将进一步显现，可完全替代进口。

航锦科技精细管理“三线”并行

2019年以来，航锦科技股份有限公司聚醚厂深入推进安全、质量、服务“三线”并行的精细化管理，不断强化安全风险管控，提升灌装质量和服务质量。

严格管理安全牢。为保证产品灌装工作优质、安全、及时地完成，聚醚厂制定完善《灌装车间雨雪天气防灾减灾应急预案》《灌装车间（化学品）丙烯泄漏事故应急预案》等突发事故应急预案。针对灌装现场装卸桶、料机车运转等多项交叉作业，不确定安全因素较多等实际情况，坚持现场督导，严格执行安全操作规程，确保装卸安全。

精细操作质量优。聚醚厂严细灌装操作制度，强化各项操作环节的管控，要求各岗位人员必须认真执行岗位操作规程和标准；职能人员实行质量负责制，每天对包装空桶进行精准验收；定期对设备进行维护保养，确保设备干净整洁，运转正常。

提升标准服务佳。该厂坚持质量第一、用户第一，一切为用户着想、一切为用户负责的理念，不断创新服务意识。