白利剑 张 倬
(甘肃路桥宏盛房屋建筑安装工程有限公司,甘肃 兰州 730030)
金属结构主要作用于建筑物的外表面,其功能与特点在施工过程中存在有一定的复杂性,不仅需要起到建筑物的装饰效果,还要具备良好的承载能力。因此,在金属幕墙施工过程中,需要对金属的自重以及荷载能力进行充分的考虑,在结合了施工现场基本特点基础上进行施工技术的合理选择,这样才能够获得良好的施工效果,保障建筑物的使用安全性以及可靠性。
本文主要以某高速服务区的升级改造装修为施工案例,该服务区占地3.951 hm2,总建筑面积达到了7 350 m2。在服务区施工过程中为了增加外墙的美观度,还采用了金属幕墙施工技术,外墙在经过装修之后采用铝塑板幕墙,建筑物的平均高度控制在10.5 m。在本次工程施工中幕墙总面积达了5 670 m2,要求金属幕墙能够具备良好的承载能力以及抗风荷载能力。
在金属幕墙工程施工中,需要找出基准线以及轴线控制点,结合外墙装修设计图纸进行墙的水平宽度以及出入尺寸的确定。通过经纬仪向上引数条垂线,对金属幕墙的转角跟立面尺寸进行确定。在测量放线工作中需要进行分配误差的合理确定,不得出现误差积累等情况;通过墨线在主体结构墙体进行放线操作,在该施工过程中要求风力不得高于4级,以避免对放线准确性造成的影响。在放线完成之后要做好校核工作,确保金属幕墙的垂直度,保障后续工程施工的顺利开展。
铝塑板幕墙需要通过埋件来跟墙体结构进行连接,因为本工程属于精装修二次设计,所以需要使用后置埋件来进行幕墙施工。为了保障幕墙跟主题结构连接的牢固性与可靠性,要求对后置埋件的数量、位置以及安放方法进行严格的控制。该服务区的综合楼体部分为砖砌墙体,在采用化学螺栓进行钻孔施工时要求钻孔必须是干净无灰尘,但是由于墙体结构的特殊性,在钻孔之后里面的杂质无法在第一时间内得到有效的清除,对于化学螺栓的连接性能造成了比较大的影响。针对上述问题,在本次研究中采用膨胀螺栓来进行施工,并且在施工现场进行了拉拔实验。在拉拔实验中将拉力设置为32 kN,选取了4个膨胀螺栓进行试验,研究结果表明,所有螺栓均未受到破坏,其锚固强度能够完全满足该金属幕墙工程的施工需求。
在金属幕墙安装施工中需要做好锚板的安装工作,本次研究中采用的是8 mm厚的镀锌钢板作为幕墙锚板,采用膨胀螺栓跟建筑外墙进行固定,并且对加工好的铁码跟镀锌钢板进行焊接处理,保障固定效果。在焊接过程中先点焊,随后进行幕墙骨架的调整后对铁码跟镀锌钢板进行三面焊接。在焊接过程中一定要保障焊缝的饱满程度,不得出现漏焊等问题。焊接完成之后敲掉焊渣,随后对焊缝进行防锈处理。在防锈过程中需要注意以下几个方面的内容:①涂漆工作不得在潮湿、多雾或者阳光直晒等情况下进行,并且在幕墙表面完善干燥并且清理干净之后方能够进行涂漆操作;②在第二层涂漆之前需要确保之前的涂层已经完全固化,并在运用砂纸打磨光滑之后进行;③需要保持涂漆表面的均匀性,但是在角口以及接口位置不得出现过量涂漆等问题出现。在涂漆未干的情况下需要避免在周边区域进行工程施工,来保障金属幕墙的整体涂漆施工效果。
在进行金属幕墙骨架按章过程中需要结合放线具体位置来进行作业,流程是自下向上进行施工。进行主龙骨安装过程中需要保障安装的准确性,这也会直接影响到整个金属幕墙的安装质量。本次工程中采用镀锌螺栓进行主龙骨跟连接件的固定处理,要求镀锌螺栓保持一定的长度,在紧固之后还需要螺栓长于螺母3 mm以上。螺母跟连接件之间需要加设足够厚度的不锈钢或者镀锌垫片,这是因为铝塑板幕墙会随着温度的变化出现伸缩情况,通过垫片的安装能够对这些伸缩起到良好的控制效果,避免建筑内部应力过大或者幕墙变形等问题发生,保障金属幕墙的后期使用质量。通过预留伸缩缝的模式也能够对金属幕墙产生的应力起到良好的控制效果,一般需要采用套筒连接法来进行龙骨伸缩缝的施工作业,用来消除温度变形对于金属幕墙的使用影响。在完成了主龙骨的调整工作之后,采用硅酮密封胶对伸缩缝进行密封处理,避免雨水等外界因素对于铝方管内部造成的影响。
在龙骨安装过程中需要随时做好中心线的检查跟调整工作,在本次工程施工中幕墙高度比较低,因此采用线锤检查的方式来进行中心线调整,并不得在风力大于4级的情况下进行该环节的施工。对于中心线偏差需要及时进行处理,一般需要将偏差控制在2 mm以内,保障金属幕墙的施工质量。副龙骨安装过程中采用角铝码跟主龙骨进行连接,按照从下到上的顺序进行安装,并需要进行伸缩缝的预留工作。
在铝塑板安装之前,需要先做好其加工作业,首先对铝塑板进行裁切处理,结合设计尺寸的基础上通过电锯、剪床等多种设备将其加工成所需的尺寸。完成了裁切工作之后,需要在铝塑板上进行剖沟处理,本次研究中选用4 mm后的铝塑板作为幕墙施工材料,并需要在板材剖沟之前结合施工需求将铝塑板加工成所需形状。
在弯折过程中需要先对沟内的碎屑进行清理,避免出现多次反复弯折等问题出现,保障铝塑板的强度能够控制在合理范畴内。在弯折完成之后需要利用密封胶对铝塑板的四角对接处进行密封处理,通过角码对转角处的副框进行链接处理,即可在主体框架上进行塑铝板的安装工作。在安装过程中还需要在两个板间预留20 mm左右的间隙,随后采用挤压成型后的橡胶带进行密封处理。
完成铝塑板的固定工作之后,需要采用硅酮胶进行板件接缝或者其他部位的密封处理。在注胶之前需要先用清洁剂进行基材表面的清洗作业,注胶过程中还需要将施工厚度控制在3.5~4.5 mm内。因为注胶太薄会导致密封质量不达标,对于雨水也无法起到良好的防渗漏效果;如果注胶过厚,则会导致胶的抗拉性能大幅度降低,当金属模板受到热应力之后还有可能出现密封破坏情况,直接影响到幕墙的使用性能。在接缝中采用密封胶进行密封处理时,需要采用两面黏结的施工方式,这样能够保障密封胶的抗拉性能。在完成注胶工作之后,需要在胶体固化之前进行节点胶层的压平处理,不得出现气泡或者空洞等施工问题,来保障其黏结质量。注胶操作过程中需要保持其连续性,才能够获得良好的密封效果,保障金属幕墙的应用性能。
近年来我国的施工技术得到了迅速的发展,在建筑外墙施工中也应用到了越来越多的金属幕墙结构,使建筑物的美观度以及应用性能得到进一步的提升,从而满足人们对于建筑物的各种需求。