荆肇阳 赵井东
(中国电建集团核电工程有限公司,山东 济南 250000)
在火电厂建设过程中,建筑材料、建筑设备都属于固定成本投入,两者的成本投入占总成本投入的60%以上,同时施工技术的成本占比也保持在20%左右,所选择施工技术的合理性也将直接影响到该成本的浮动情况。节能技术的应用本质是将建筑材料的应用价值进行最大限度发挥。例如,在选择热力系统设备时,所选用的设备功能属性较强,并且还可以进行回收利用,此类设备就具备非常高的应用价值,即便是火电厂后续需要扩建或者改建,此类设备也可以继续投入使用,减少了火电厂的施工成本,从而提升了企业的经济利润空间[1]。
在火电厂发电系统投入使用之后,系统的工作效率将直接影响到企业的经济利润。在传统火电厂建设过程中,企业对于该环节的重视程度较低,尤其是在生产设备方面,企业更多地考虑设备的价格,对于设备的综合利益考虑较少,这也导致了设备在后续使用过程中,经常出现各类运行问题,从而增加了设备的应用成本。节能技术的应用,可以帮助企业重新明确生产设备的选择标准,将节能性作为重要的参考依据,从而有效提升生产设备的综合性能,提高生产设备的应用效果[2]。
从第一次工业革命开始,资源的损耗速度开始逐渐加快,近些年来,资源的损耗速度开始呈现出指数增长的趋势。但是在发展前期,由于技术不成熟的原因,有许多资源都被浪费掉了,在当今时代发展背景下,如果继续浪费资源,则资源会在短时间内完全损耗完,从而限制社会的进一步发展。节能技术的应用,可以提高设备对资源的利用率,同时采取相关技术对资源本身的价值进行深入挖掘,例如,石油原油可以通过不同方式将其分解成不同种类的应用材料,如汽油、柴油、润滑油等。参照此类发展趋势对火电厂所需的资源进行利用,起到减少资源浪费,提升企业经济利润空间的作用[1]。
为了实现火电厂建设目标,保持其良好的建设水平及效果,需要了解火电厂实践应用中的生产流程,并对其进行分析。具体表现在:实践过程中虽然不同火电厂的生产规模大小有所差异,但实际的生产过程基本相似。其生产过程中实现了化学能向电能转化。在转化的过程中又经历了不同的阶段。其中,火电厂锅炉中实现了化学能向热能转化,且锅炉中液态的水转变为水蒸气;当水蒸气进入汽轮机后,会给汽轮机旋转提供动力,促使其中的热能转化为机械能;在汽轮机旋转中产生机械能的作用下,将会使与之相关的电动机处于正常的工作状态,将机械能转化为电能。在这样的生产流程中,火电厂的生产计划得以安全实施,为其生产效益增加带来了重要的保障作用。与此同时,火电厂生产中产生的电能能够输送到电力系统中,促使电力系统运行时能够为用户提供优质的服务,从而为我国火电厂建设提供相关的参考信息[2]。
在火电厂正式建设之前,对设计方案进行节能方面的优化可以降低后续施工过程中的成本投入,提升火电厂的应用价值。在具体操作过程中,企业可以委派工作人员对作业区的基本环境进行调研,同时还需要对火力发电所需要的煤炭质量进行调研,可以通过多次实验的方式来确定适合设备生产所需的煤炭质量标准。企业对于资源供应方面,可以借助招投标的方式来达到资源稳定供应的目的。同时还需要将节能技术贯穿到各应用环节当中,使设计方案得到本质上的优化,提高建筑项目的综合利用价值。除此之外,企业还需要结合火电厂规模、所处位置、当地施工质量标准、国家施工质量标准等内容,提前制定出符合现场施工管理的精细化管理制度,从而提升发电厂设计方案的应用质量,减少后期建设成本的投入[3]。
火电厂在建设过程中会用到多种类型的应用设备,不同生产设备所需要的安装施工工艺也存在着较大区别,因此在建设方面,企业需要制定细致化的施工要求,确保各个施工环节的顺利推进。例如,某企业在建设火电厂的过程中,对火电厂发电过程所需的系统设备进行分类,分类标准以子系统模块为依据,如将系统分为电源系统、汽轮机系统、热力系统等。完成分类操作之后,根据系统组成准备相应的设备零件。所选择的设备都需要从节能技术方面进行考量,从而提升结构本身的利用价值。并且该企业结合项目建设工期要求,制定不同建设阶段的施工进度规划,使所有建设过程变得更加有序,从而降低整个施工过程中,企业对于项目的成本投入。
火电厂系统在完成建设之后,在正式投入使用之前,企业需要对系统设备的应用性能进行调试,根据调试反馈结果来确定最优的生产模式。例如,某企业为了提高调试过程的节能性,该企业主要从调试成功率和调试标准制定两方面来优化整个调试过程。调试成功率主要和前期安装质量和操作人员的技术水平有关,前期设备的安装质量可以通过严格监督使用工序执行情况来进行控制,而操作人员的综合能力水平可以通过加强培训的方式来进行。通过提升调试成功率,可以降低反复调试对设备性能带来的影响,同时还能够减少资源浪费,缩减系统竣工到投入使用之间的时间间隔。在调试标准方面,企业结合系统设备的运行标准和国家执行操作标准,制定符合火电厂调试的评价标准。根据评价标准来客观判断系统调试过程的合理性,减少不必要的资源投入,加快系统设备投入使用的时间周期。
通常情况下,火电厂在正式运行的过程中,为了提高资源的利用效率,会采用多种类型的节能优化措施,从而起到减少资源损耗、提高企业经济利润空间的目的。例如,某企业在系统运行阶段,重点管控锅炉生产过程和汽轮机工作过程的节能性。锅炉是将煤炭资源的化学能转化为热能的主要场所,在对其进行控制时,该企业通过适当增加鼓风量、减少减温器水量、增加受热面吹灰等方法来提高锅炉的实际运行效率。在汽轮机系统的运行过程中,该企业采取相应方式提高系统运行的真空度,并增加巡查频次,及时发现运行过程中的相关问题,同时还对给水率进行控制,确保高加投入率。
综上所述,火电厂作为火力放电的重要进行场所,其发电效率也将直接影响到企业的经济效益。节能技术的应用可以在建设成本方面减少不必要的支出,并且从长远利益来看,所使用的节能材料、节能设备都可以为企业带来持续的经济利益。另外,在资源日益短缺的背景下,节能技术可以将资源的应用价值进行最大限度地发挥,从而帮助企业缓解资源压力,推动行业经济的稳定发展。