重整装置混合二甲苯收率的影响

张瑞

摘   要：混合二甲苯是邻、间、对二甲苯以及乙基苯混合物质，商业价值相对较高。对重整装置混合二甲苯回收情况展开分析，可在做好高附加值组分分离的同时，为企业创造更多经济收益，是现代企业关注重要项目。通过对混合二甲苯收率影响因素的分析，提出几点针对性的建议，旨在提高混合二甲苯物质回收质量，实现理想化重整装置运用模式。

关键词：芳烃;催化剂;混合二甲苯;重整装置;反应温度

中图分类号：TQ241          文献标志码：A

重整装置是石化企业生产的重要设备，通过对常减压装置的运用，结合相应的重整工艺，对生产原材料进行加工，生成满足相应标准的石化产品。为了了解装置混合二甲苯收率较低的原因，对收率影响因素进行控制，将从重整装置进料以及反应温度等多层面入手，对混合二甲苯收率影响原因展开分析，期望能够为后续影响因素控制方案制定提供可靠的数据支持。

1 混合二甲苯收率影响因素

1.1 催化剂

就反应速度而言，烷烃芳构化重整反应极慢，反应难度也最大，但芳构化选择性以及烷烃转化率确实是判定催化剂反应性能的主要指标。

1.1.1 催化剂碳含量

当氢油摩尔比处于稳定状态时，重整生成油中的芳烃含量达到68%时，催化剂碳含量的增加会对脱戊烷塔塔底油中烯烃含量产生直接影响，其含量会随着碳含量的提升而不断增加。同时，因为待生剂碳含量和混合二甲苯白土塔入口溴指数存在密切关联，所以在待生剂碳含量增加时，白土塔入口溴指数也会开始变大，在完成白土精制之后，溴指数会出现一定程度的下降，但在烯烃聚合和烷基化形成高沸点化合物之后，混合二甲苯中的重芳烃便会出现含量超标问题，会使产品质量受到直接影响，限制二甲苯收率。

1.1.2 催化剂氯含量

生成油芳烃含量和催化剂氯含量属于正比关系，芳烃含量会随着氯含量的提升而逐渐变大，且在增大过程中，会出现最优化数值。在氯含量较低的环境中，因为受到氯含量影响，催化剂加氢裂化也会出现逐渐减少的状况，所以烷烃芳构化拥有较高选择性，但同时也存在着烷烃转化率有限，芳烃产量不理想的问题。在氯含量不断提高之后，重整生产油内芳烃含量会出现明显增加状况，在氯含量达到1.15%左右时，芳烃含量会达到最大。

1.2 反应苛刻度

重整进料组成比设计具有一定要求，如果反应产物芳烃含量没有达到设计标准，就表明材料反应深度有限，芳烃转换率并没有达到相应设计标准要求，所以反应苛刻度也是影响二甲苯收率的影响因素之一。一般除反应温度外，其他反应苛刻度条件运行情况不会与设计规划出现较大差异，而造成重整反应苛刻度下降的原因，多是由于重整生产油干点容易超标引起的。为了满足生产调和要求，一般重整装置会将脱戊烷塔底油干点控制在205℃以下，反应温度会被控制在514℃左右，与设计要求温度并不相符，所以还需做好针对性调整，保证反应苛刻度。

1.3 原料

重整装置添加原料以预加氢原料为主，包括加氢处理装置石脑油、常减压蒸馏装置直流石脑油以及柴油加氢装置石脑油。其中后2种石脑油内C8含量相对较低，前一种C8含量相对较高，但是因为加氢处理石脑油在整体添加原料中的占比相对较小，所以其原料芳烃潜含量也相对较低，加之C8组分含量相对较低，因此其属于劣质原材料，除特殊情况，不建议使用。此外，因为进料原料C8组分含量会对混合二甲苯收率形成直接影响，其含量增加会直接带动脱戊烷塔底油内C8芳烃含量的提升，所以在进行原料选择时，技术人员需要按照原料C8含量具体情况，对材料进行筛选。

1.4 水氯平衡

催化剂酸性、金属双性功能发挥与水氯平衡有直接关联，会对催化剂活性产生直接影响。通过对氯含量添加量进行分析，结果表明，企业可以通过对装置内注氯量进行调整的方式，保证其平稳度，进而使催化剂循环速率控制在相应的范围之内，注氯量可以始终保持较为稳定的状态，从而达到切实提升催化剂氯含量的目标，保证二甲苯收率。

1.5 白土塔操作

在一定温度下，白土会在装置中起到催化与吸附的作用，能够成功促进烯烃反应，使其在白土中生成高沸点化合物，确保二甲苯产品酸洗比色合格程度。由于二甲苯塔塔顶处分馏出的产品含有一定量的烯烃成分，所以在进行产品处理时，需要利用白土精制化处理手段，对产品展开精制处理，确保产品最终烯烃脱除质量能够与相应要求相符。当完成精制处理之后，烯烃所生成的高沸点化合物多数都会被白土所吸附，有少量部分会进入到二甲苯产品之中。在产品C9+组分含量出现变化时，产品终馏点也会随之发生改变，所以在保证产品合理率的基础上，需要做好高沸点化合物含量控制，以防最终生产受到影响。

2 影响原因应对建议

为保证混合二甲苯回收质量与效率，建议从以下几点入手，对重整装置混合二甲苯回收展开优化。1）对原料进行科学选择，需要按照原料对芳烃的影响，对原料进行选购，并且要将石脑油芳烃潜含量以及石脑油收率影响因素考虑到其中，应从源头起，做好收率影响因素管控，为企业收获更多的混合二甲苯物质。2）在对催化剂影响因素进行控制的过程中，一方面需要做好催化剂碳含量管控，确保碳含量可以被控制在合理范围之内，降低裂化反应发生可能性，保证产品最终质量;另一方面应对催化剂氯含量进行合理控制，应通过对氯含量的合理操控，将芳烃产量控制在预期范围之内。3）需要对重整反应温度进行合理调控，通过对反应温度进行提升，保证芳烃转化率。同时，因为反应温度过高会使生成油烯烃含量出现明显增高的状况，会直接影响溴指数的具体数值，致使二甲苯在经过白土精制以后，出现C9+组分含量过高问题，会对二甲苯产品质量形成影响，所以还需做好相应控制，权衡利弊。4）做好苛刻度管控，确保所有操作均可按照设计标准严格展开，实际运行情况与设计指标不会出现较大差距，苛刻度能够达到相应要求。5）因为白土吸附能力会随着温度变化而发生改变，所以可以通过调节温度的方式，对白土吸附能力以及活性展开控制。一般温度越高，白土吸附能力会越弱，但其活性会逐渐增强。根据这一点，技术人员一方面需要做好白土塔进料温度控制，要在保证二甲苯产品质量的基础上，使高沸点化合物掺入到二甲苯产品中，进而实现对白土吸附量的有效控制，确保白土使用寿命可以得到有效延长。在此过程中，需要保证白土精制初始温度可以被控制在合理范围内，避免出现白土吸附过多C9+组分状况，保证二甲苯产品数量合理性。由于初始温度过高会对二甲苯产品形成负面影响，所以建议将白土塔进料初始温度控制在100℃，并要按照每10天提升一次温度的频率，逐步提升进料温度，直至其温度达到相应要求为止。此种处理方式，可将白土使用寿命延长60天左右，能够在有效控制二甲苯损失的同时，保证二甲苯收率的合理性。

3 结语

通过该文对混合二甲苯收率影响因素相关内容的阐述，使我们对重整装置具体二甲苯收率影响因素有了更加清晰的认知。鉴于二甲苯所具有的经济价值，企业应进一步加强对重整装置以及二甲苯物质回收产量的研究力度，应以影响因素分析为切入點，通过对反应温度以白土塔操作影响因素的剖析，制定出可行性较高的二甲苯收率提升方案，进而提高对二甲苯收率，使企业获得更加可观的经济效益。

参考文献

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