浅谈油井管质量异议及处理方式

张永军

（吐哈油田公司机械厂，新疆 哈密 839000）

油井管的质量问题需要进行深入讨论，质量问题大多是处在油田在油井管的检验或者使用过程中，这样的油井管很容易出现非正常的损坏。质量问题是市场经济中能否规避经营风险的关键性问题。质量问题如果处理不好，给油田企业生产经营活动会带来非常大的影响。油田勘探开发过程中如果要想有更长远的持续性发展就应该保证稳定的经营模式，主要表现就是要和供应商保持良好的业务关系。要想保持业务关系就应该尽量扩大供应商在市场中占有的份额。要想提高占有份额就要规避经营风险，在这过程中一定要减少或者抑制质量问题的出现，以免对质量问题处理不当给油田企业造成更多的经济损失。

1 油井管质量出现问题的种类以及原因

当前油井管质量出现问题的种类是非常多的，主观因素和客观因素都会造成指标项目没有达成质量要求。对产品性能也会产生非常重要的影响。油田中比较常见的油井管质量问题主要有以下几个：

（1）油井管化学成分不合格，油井管对钢种有非常特别的要求，钢主要的化学成分除了铁之外是含有很多微量元素的，碳锰含有量是比较少的，还有很多有害元素磷或者硫等。要想保证油井管的硬度以及抗腐蚀性，这些元素都是必不可少的。所以在进行生产制造检验过程中需要对订货标准进行设定，不同的钢种成分是不同的。油田企业需要对相关的生产制造或者订货标准进行规范，不同的取值范围和上限对油井管的性能是有影响的。这就是质量产生的重要原因之一。

（2）油井管的力学性能不合格。油井管的力学性能主要是包括对外界的冲击以及综合拉伸性能。这也是取决于油井管钢材的化学成分以及钢的纯净度甚至是交货状态。力学性能的指标如果低于标准的要求，就很有可能导致油井管的钢级变低，这也是让管体抗挤压能力或者接头连接强度达不到标准要求的主要表现。

（3）油井管的螺纹及外观质量不合格。油井管的管体内外表面或者尺寸、壁厚、通径、外径等管体的相关尺寸参数，或者螺纹的锥度、齿高、螺距等参数都已经超过了标准规定的要求就会造成质量问题。油井管的管体内外表面存在裂纹或者凹陷、内折、外坑也是标准的缺陷，这基本是不合格产品的主要表现。

2 产生质量差异的主要原因

油井管的质量问题出现的原因是比较多的，而且原因比较复杂。首先产品本身就存在了很多的缺陷，由于运输或者使用过程中出现的外伤以及检验过程中出现的主观失误都是造成质量问题的主要原因。复杂的地质环境和现场操作失误都有可能造成质量问题。

（1）油管是原油从地下输送到地面的唯一通道。油管工作时承受拉伸、内压等严酷作业环境，工作条件极为恶劣。这样的特点对设计选用是有很重要的影响的，很有可能会误选设计不当的油井管产品。这样的基础上如果加上地下复杂的环境，会有很多无法预测的情况出现。如果出现超出选型的油井管的承受范围的问题，就会出现非常严重的质量事故。

（2）现场操作失误造成的质量问题。这一类的问题主要是因为现场操作人员熟练程度不够，技术人员的培训效果以及精神状态、紧急事件的反应速度都对这种质量问题有很重要的影响、现场操作失误会导致油井管的抗压能力特别弱，在目前自动化的程度不高的现场，操作人员的技术水平就是油井管质量的重要决定因素。

3 供需双方对油井管质量问题的处理方法和相关建议

供需双方对油井管质量问题的处理方式需要首先对质量问题的严重程度进行评判，其次要对经济损失进行预估。供需双方的利益是不一样的。供需双方为了自身的利益会采取不一样的处理方式，这期间的差距也是处理质量问题的主要前提。处理方式需要有科学和客观性，对待每次的质量问题都应该有不一样的处理手段。

（1）因为明显的运输过程中造成的外伤，在进行使用时需要留下一些资料。而且还应该在第一时间通知供方，让对方能尽快的找出原因。在这样的基础上要进行质量问题的确定。后期在装卸都要加强管理，从根本上减少油井管出现外伤的概率。在运输中出现外伤进行索赔要想取证是非常困难的。承运单位基本上就是拒绝赔偿。在运输过程中出现的外伤，会让油井管被判处不合格，这对供货方是不太公平的。这样的问题如果影响了油井管的使用，需要在进行倒运时挑选出外伤的部分，交给供货方协商处理。

（2）因为供货方的储藏不当，造成了油井管被铁锈腐蚀。要想保证油井管的质量应该首先通知供货方进行除锈处理。可以先进行打磨，然后再由商（质检）检部门对产品的检验项目进行检验。检验合格后才能让井队进行使用。近年来，全国的油田都在进行大开发，对需要的油井管数量也正在不断上升，供货厂商常用规格是比较缺少的，不常用的规格因为积压造成铁锈腐蚀的情况是比较多的。这样特殊的规格因为某些特殊的需求也会被从仓储中拿出。但是各大油田对油井管的要求都是非常严格的，对积压的物资是不愿意使用的。所以这样的质量问题发生频率非常低。

（3）因为油井管质量问题隐藏比较深，并没有在一开始就被检查出来。而是在进行抽查时检查出来的情况。这样的情况如果是因为油井管产品的化学成分不均匀，或者螺纹参数不合格，以及外伤以及力学性能不能达到标准的话需要供需双方进行复检。供需双方技术人员如果对质量问题的产品进行在场检验并且承认这样的结果，复检则选取多组数据，让数据全部达到标准规定后才能认定为是合格的产品。

（4）出现质量问题后，供需双方只坚持自己的检测结果。而且还是在油井管已经投入使用的情况下，这样的质量原因就是比较复杂的了，一般情况下，常规检查是不能查出真正原因的。要想判定产品是否合格，需要借助第三方的力量，最终要根据结果来判断过错方的责任，相关的费用也由过错方来承担。油井管在检测出问题后需要对制造工艺进行改革，这是为了提高后期供应产品的可靠性。供需双方应该在产品方面进行积极的交流，这样才有助于相互了解，后续的合作也能更顺利的进行。

4 油田质量问题的具体解决方式

油田如果处于比较偏僻地区，采购的物资的很大一部分就需要进行长途的运输，这样就给油田勘探或者开发的成本造成了负担。油井管又是重要的战略物资，处在偏远地区的情况下，油井管基本就是从全国各地运过来的，这就代表运输过程中很容易造成油井管的外伤。对于偏远地区来说这样的质量问题是层出不穷的。出现问题一定要以最快的速度通知供货方，在油井管下井工作之前对问题进行解决，避免质量问题引发的质量事故。供货方应该在装卸运输过程中加强包装，尽量避免外伤质量问题出现。

如果是在商检中出现的质量问题，生产还急需的情况下，则需要进行扩检或者全检。供货方如果不同意，双方要进行协商，寻找第三方共同检查，对结果进行最终确定。

油田如果在比较近的地方，供货方则需要对产品进行回收检查，尽量不耽误需要方的工程项目进度。

5 结语

质量问题出现的原因非常复杂，这项工作涉及的安全问题也是比较严重的，所以应该在进行质量检查的环节严格把关。对质量问题出现的原因要进行总结，这样才能在未来的油田工作中避免质量事故出现。质量问题不是为了获得赔偿，而是要让工程项目能正常安全地进行。所以供应方不要推卸责任，要想尽量减少损失就应该对使用的环境和材料性能进行严格的开发和检查。双方在质量问题出现后要认真分析找到原因。尽量快速地找到补救的措施。对方案要认真检查，并且认真阻止实施。一定要避免一样的问题多次出现。在进行质量检测的过程中要本着让双方的经济损失降到最低的原则，这样才能妥善有效的解决油井管的质量问题。把握油田发展机遇，将相关问题转化为企业发展的机遇才是长远发展的必备措施。供需双方基本都是要长期进行合作的，在质量问题检测和处理的环节中尽量要减少冲突，为以后的可持续性长远发展打好基础。