装配钳工技术要点分析与研究

于广琪

（长春市机械工业学校，吉林 长春 130000）

装配钳工在其工作过程中，主要负责高精度加工，在大型机械设备广泛普及的现在，装配钳工过程中也开始应用一些精密度比较高的仪器设备，这对装配钳工专业性提出更高的要求，务必要实现机械化、半机械化这一目标，以全新的操作技术替换传统技术。这就需要掌握装配钳工技术操作要点，下面以此为核心展开分析。

1 装配钳工工作内容

第一，机械设备装配。装配钳工替代传统机械加工方式实现机加工，精密加工过程中与面刮削、金属样板挫削加工等搭配进行。针对机械零件进行装配，按照图纸中提出的规定完成零部件安装、调整、检验等流程，以此保证机械设备的有效运行。第二，机械设备维修。如果机械设备运行期间发生故障，钳工便要及时进行修理与维护。比较常见的有车床、钻床、铣床维修。第三，制作与维修工具。钳工本身带有灵活性，造型水平与加工精度比较高，所以可以自行制作和修理工具，其中包括功能特殊的专业设备。

2 装配钳工加工特征

第一，钳工加工可以突破空间、机加工设备制约，在机械加工不方便的场所顺利完成机械设备修配。第二，造型带有灵活性。通过准确的划线技术以及测量、挫削技术等，有效地保证了加工的精密度。尤其是针对形状比较烦琐、精密度高的零件加工，其精准度甚至可以超过现代化机床加工。第三，钳工工具与机械设备运输便利，成本较低，适合在装配加工中运用。第四，钳工加工是由技术人员负责，所以技术人员有非常大的劳动强度，技术操作的熟练性与零部件加工、装配效果关系非常密切，保证加工质量，提高加工效率，这些都与钳工专业性以及经验有关。

3 装配钳工的技术要点分析

（1）划线。划线这一项技术是以图纸样品、技术要求为依据，在半成品、毛坯阶段通过划线工具将点、线、面等代表界限元素划出。通过划线可以了解剩余工件加工数量，明确尺寸以及界限，将处理不到位的毛坯剔除。比较常用的划线工具包括划针、划规、钢直尺等，划线精度控制在0.25 ～0.05mm，划线线条痕迹具备清晰性与均匀性，尺寸、位置要保证准确，为后加工做好准备。划线工具要单独放置，并且定期保养，最大程度地提升划线工具精准度，以免和毛坯共同放置，出现锈蚀以及损坏等现象。划线操作主要为七个流程：第一，了解图样，在工件上确定划线位置，并且掌握划线的规定，当以上内容全部掌握后便可以开始接下来的操作。第二，确定划线基准线。第三，技术人员针对工件、毛坯进行检查，确定无误后可以开始为毛坯涂色。第四，工件安装，选择合适划线。第五，开始组织划线。第六，当划线结束后便可以开始组织检查，严格参照图样规定，当确定划线准确、没有遗漏后，实施线条冲眼操作。

（2）锉削。锉削主要是在平面、曲面和构造形状烦琐的表面中运用，因为其适用性较强，所以带有极强的广泛性。锉削过程中要掌握锉刀握法，如果握法不正确，会影响锉削的质量，同时也会限制锉削力度的发挥，使技术人员精力能够长时间维持。锉削的正确握法是技术人员的右手握住手柄，通过柄端顶住右手掌心，大拇指放置于柄上方，剩余的四根手指握住手柄。左手中指、无名指夹住锉刀的前端，而大拇指的根部则放置在锉刀头，食指、小指则保持收拢状态。锉削过程中要注意选择站立位置，和琴削相似度较高，技术人员自然站立即可，方便用力，重心则要落在左脚，按照锉削提出的不同规定，技术人员的右膝必须保持伸直状态，左膝随按照锉削重复运动反复屈伸。锉削精度高达0.0lmm，表面精度高达R0.8UM。平面锉削过程中，锉刀要保持在水平状态下实施锉削运动，技术人员的左手压力不断降低，右手压力则逐渐提升，锉削平均速度以40 次/min 为最佳。实际锉削过程中需要注意以下几点：第一，锉刀不能带有裂纹，锉刀柄要保证牢固性。第二，技术人员的肢体器官不能与铁削直接接触。第三，锉刀不能够漏出钳台。第四，加工过程中需要结合加工面、工件具体状况，选择保护片、木垫等装置，使锉削工艺能够顺利实施。

（3）锯削。锯削主要是通过锯进行材料、工件的处理，具体包括切断、锯削加工。实际锯削过程中，技术人员要注意以下几点：第一，技术人员的右手需要满握锯弓手柄，大拇指压于食指之上。左手负责掌握锯弓方向，大拇指放置于弓背，左手的食指、中指以及无名指放置在锯弓的前方，保持自然站立姿势。锯削方式如下：推进过程中左手保持上翘，右手则要向下压，随后在回程过程中右手随之上抬，左手紧随其后，速度同样为40 次/min。锯削过程中，技术人员一方面要注意工件即将锯断时要降低压力，避免工件突然断裂威胁其人身安全，另一方面，则要对锯削力度进行控制，以免锯条用力过猛发生折断而出现失控现象。同时，锯削要保持在同一条直线，技术人员的视线和锯条要重合，以免锯削歪斜。最后，锯削过程中锯条安装松紧度和锯削运动速度要保持适中。

（4）钻孔。钻孔这种加工工艺是在钻床上进行，主运动是钻头，按照轴向移动，期间便可以完成钻孔操作。钻孔过程中，需要做到以下几点：第一，技术人员要在钻孔处的空位划出十字中心线，并且标注中心样冲眼。冲眼中心和十字交叉点一致，且尺寸不能过大。第二，起钻不能直接钻孔，需要先在冲眼处进行缓冲，以此对孔所处位置进行观察，保证其准确性，如果位置存在偏差，则要在观察的过程中找正，使浅坑和划线圆处于相同的轴线。如果钻孔直径较小，或是孔径较深，需要缓慢进给，期间退钻排屑，以免钻头被铁屑堵塞而发生扭断的现象。钻孔即将穿透之前，技术人员要降低进给用力，避免出现钻头折断的现象。钻孔作业期间，技术人员要对以下问题加以关注，钻头在正式使用前要散热冷却处理，最大程度避免钻头和孔发生摩擦，如此才能够延长钻头的使用期限。技术人员需要加注切削液，优化孔表面质量。实际进行钻孔作业时，不能佩戴手套，否则将会影响操作的准确性，组织钻孔检测期间，必须要按照先停车后检测的顺序，避免突发性安全事故，钻孔中使用的平口钳要妥善放置，手柄端朝向钻床工作台，从而避免平口钳下落威胁技术人员的人身安全。钻孔过中大小钻头的使用方法不同，技术人员在实际操作中要先使用小钻头钻孔，随后再使用大钻头扩孔，达到最佳效果。

（5）攻螺纹。攻螺纹主要是通过丝锥这种工具，在工件孔内进行内螺纹的加工。攻螺纹加工期间，需要做到以下几点：第一，保证底孔孔口倒角，为攻螺纹作业的顺利实施提供便利；第二，工件装夹保持水平放置，使螺孔中心线保持垂直、水平放置；第三，如果攻螺纹过程中丝锥，已经推入1 ～2 圈，这时要对螺纹进行检查，如果发现错误要对丝锥垂直位置进行调整；第四，如果攻螺纹期间孔被堵塞，那么需要将丝锥退出，将孔中的铁屑清除，使攻螺纹操作能够符合深度方面提出的规定。

4 装配钳工发展趋势

现代装配钳工技术在其应用过程中经历了不断创新，为了能够提升钳工作业效率，保证钳工装配工作质量，要针对当前应用的钳工技术进行深入研究。一方面，随着信息技术的普及，现代数控设备在钳工作业中已经得到应用，装配钳工设备在今后也将朝着数字化、智能化的方向不断发展，且机械加工、智能加工也会取代传统的人工作业模式；另一方面，纳米技术的运用，使装配钳工的发展速度加快，小型精密机械加工设备开始得到装配钳工技术人员的关注，今后装配钳工必将会实现超细微加工这一目标。与此同时，进入信息化时代后，先进技术与设备的运用，真正提高了装配钳工操作的简便性、精准度，同时也节省了成本与材料消耗，有利于实现装配钳工的可持续发展。

5 结语

综上所述，装配钳工在机械领域占据重要地位，相关人员必须要掌握正确的技术操作方法，才能够获得最佳效果。现在生产技术水平不断提升，装配钳工面临的要求也越来越严格，在这一前提下需要按照行业发展趋势，积极应用先进的机械技术与设备，提高装配钳工作业效率与准确性，将装配钳工优势充分发挥出来，以此达到装配钳工领域的发展目标。