冶金起重机安全使用及维修保养研究

李成本

（山东石横特钢集团有限公司，山东 肥城 271612）

起重机作为钢铁企业中重要的特种设备，其设计过程、制造过程、安装以及使用过程中都不能出现任何问题，如果存在隐患，则会导致使用过程中出现安全事故，造成不良影响。特别是起重机设备管理人员，在日常的设备管理工作中必须掌握关键零部件的使用寿命，及时对设备进行维护，并进行计划性检修；操作人员在使用过程中，应严格按照设备操作规程进行操作；对设备进行点检、维护，及时发现设备隐患并进行消缺，从而提升起重机械设备的安全运行可靠性。

1 起重机械安全使用现状及维修保养影响因素分析

1.1 安全使用的现状阐述

（1）操作人员素质不高。作为辅助工种的起重机司机，在企业受重视程度不够，人才招聘时对学历要求低、对操作技能没有明确要求，导致司机对起重机的工作原理和维修、维护技能不掌握，大部分靠实际工作经验的积累来提高操作水平。工作中由于对机械原理、电气控制原理等知识的缺失，不能及时发现使用过程中存在的隐患，发现不了问题；部分人员没有经过系统的学习、专业的训练，专业素质达不到水平，习惯性违章操作屡禁不止，导致机械在运作过程中会发生很多不安全的操作。

（2）片面追求产量，忽视了设备的维护保养，部分零部件出现“欠修”现象。第一，由于受过度追求产量的影响，有些关键设备没时间停机维修，导致出现车轮啃轨、减速机漏油、制动器磨损超标、车轮磨损超差、钢丝绳磨损超差等现行发生。第二，由于过度追求降低设备维修费，不舍得投入。重使用轻维修，这样的使用方式造成起重设备的安全性能降低，起重设备总是处于带病作业的状态，给冶金起重机的本质安全留下了许多隐患。

（3）点检、检测表面化现行严重。企业都高度重视设备的本质安全，但经常这种重视都体现在口头上，点检流于形式，有部分职工未点检就填写点检卡；部分点检内容与起重机的零部件不对应，造成点检卡不适用；点检内容设计不合理，针对性不强。部分设备管理人员，不懂得设备的安全操作，对于设备的监管总是停留在查资料，敷衍了事，并没有发挥出真正的作用。

1.2 起重机械维修保养质量的影响因素分析

冶金起重机械设备的特点是机型较大，结构复杂、零部件种类繁多、操作的环境复杂，所以影响机械维修保养的因素很多，总结一下就是以下六点：第一，人为因素。起重机械对人员的专业水平和专业技能，责任心都有十分严格的要求；第二，维修保养技术。维修工的专业技能高低对起重机的维修保养质量起着直接的作用，无法替代；第三，起重机械自身的结构。起重机械的自身重量、各个零件的使用寿命、制作方式和安装质量都对结果有很深的影响。第四，维修条件。起重机械的故障大多是在使用过程发现的，检修的工具、设施、维修都无法达到理想水平等；第五，维护、点检制度。部分点位维修、点检不准缺失没有建立完善的设备管理、检测、维修保养体系，严重影响了设备的维修和保养；第六，维修保养经费。部分单位为了降低设备维修费，对起重机的维修基金投入不足，有些部件超役使用。

2 起重机安全使用管理方法分析

2.1 完善规章制度

严格贯彻《特种设备安全督察条例》等法规政策，采用技术、经济和组织管理等一系列举措，推举一项对起重机械能够进行综合管理的计划，做到严谨规划、选择优质的零件、按照要求配置、精确安装、正确使用、细心做好维护、科学检修、安全生产、定时检查、选择合适时机检查和报废等过程进行管理。

2.2 冶金起重机械运行管理

提高操作人员的操作水平。操作人员应该进行定期专业的培训，培训主要体现在专业理论和实际操作两方面，培训结束考核合格取得特种作业操作许可证后方可以上岗。第二点是起重机械的“三定”管理。第三点是提高操作工的点检水平和点检质量。

2.3 定期对起重机械进行安全检查

一是专业维修班组应该每周对大中型起重机械进行一次安全检查。二是设备管理人员和安全管理人员每月都需要对车间的冶金起重机组织一次安全检查并形成检查记录，对检查发现的隐患要及时整改。除了按照要求的检查外，特种设备管理部门每两年组织一次设备定检，对冶金起重机的技术性能、安全保护装置做全面实验，并出具定检报告。

3 起重机维护保养途径分析

要想将冶金起重机机的维修保养水平不断提升，应该从其影响因素下手，主动地去完善点检、维护、维修、保养标准。

3.1 冶金起重机制造过程各个零部件的质量控制

日常的检查中发现影响起重机械设备产生故障的原因大多数是零部件的问题。起重机械设备的零件数量较多，每个零件的质量和制作工艺都有所不同，所以，起重机械设备制造时，必须保证每个零件都符合规范，保证在使用的过程中不会出现零件上的问题。此外，起重机械各个零部件在组装之前也需要进行全面的检查，确保零部件的每项参数都是符合标准，最后在组装完成后，还应对起重机设备进行检验，在没有质量问题的情况下才能投入使用。

3.2 提高操作人员和专业维修保养人员的素质

冶金起重机在投入时，应选择具有良好素质和良好专业技能的操作人员，只有操作技能水平高的员工，才能够保证冶金起重机的正确使用、规范操作，避免设备发生撞击、摩擦等意外的发生。

在冶金起重机投用初期，企业就应该为该冶金起重机配备专业的设备管理人员，主要负责对每个机械设备进行编制操作规程和点检、维护标准。同时应配备一些具有专业技能的维修人员，这样才能高效地处理冶金起重机械设备的日常故障处理和维保工作。

3.3 起重机检查、检测、维修保养技术的提升

起重机械的质量一般都比较大，所以在维修和保养的过程当中都十分复杂，对技术的要求也十分高，学会运用现代科技手段进行检测，进行预防性维修业务开展，保证维修保养的工作能够顺利进行很有必要。

预防性维修是基于设备状态进行的，是利用能够被预测的设备运行特点、部套寿命、在线时间、润滑情况、维修历史、使用记录及过程性能资料来判断是否安排维修，从而减少对生产、使用的影响。

冶金起重机出现故障前往往有预兆，比如，温度、声音等方面出现异常，比较容易判断。若外观无异常，就不容易判断设备有无故障。我们可以把预防性维修分为可直观判断类或不可直观判断两大类，直观判断类根据设备运行状况无须停机即可判断，不可直观判断往往需要停机、拆解，或用专业检测工具，方可找出故障点，加以维修处理。

（1）可直观判断类：比如，起重机车轮、制动轮、钢丝绳等部位磨损量超标，通过检测，对照标准即可确定是否需要维修。此类问题外观表象较明显，日常点检维护时即可发现。

（2）不可直观判断类：出现此类问题时外观无表象，日常点检正常，出现问题也是突发的，此类问题较难控制和预防。因此，增加冶金起重设备的运行检测很重要，我们可以配套相应设备，如开展起重机传动轴的对中检测、起重机的焊缝检测、起重机钢丝绳的断丝检测、增加烟感传感器、火灾报警、运行监控等设施，对起重机进行检测，达到预防性维修的目的。

3.4 构建完善的点检维修制度和点检标准

制度是任何行业管理的重要手段，起重机维修保养亦是如此，完善的起重机设备维修保障制度能够使维修变得尽然有序，有利于解决设备的临时故障，还能够保障设备的使用寿命以及使用性能，设立完善的考核制度，对考核不达标的人员进行再教育，以此促进维修养护工作的良好运行。

3.5 做好关键零部件的寿命周期研究

对冶金起重机关键部件进行寿命周期研究，如主起升钢丝绳的寿命周期、车轮轴承、减速机轴承的寿命周期、电机的寿命周期研究，确定以上部件的寿命周期，到期后及时更换，避免了事故的发生。

4 结语

冶金起重机作为钢铁企业的关键机械设备，对企业的安全稳定运行具有重要的意义，因此，新经济环境背景下，起重机安全使用及维修保养必须要从最基本做起，确保技术人员使用得当，确保维修保养人员的综合素质和专业技能较高，为企业的发展提供一定的帮助。