试论石油化工企业自动化仪表控制技术

朱庆

（化工有限公司东昊分公司油气处理厂电仪车间，黑龙江 大庆 163000）

时代改革和创新的号角已经吹响，石油化工企业紧跟时代发展的步伐，不断地更新技术和施工设备，并且有效地运用自动化仪表控制技术和设备，促使整个石油化工企业施工建设工作的有序开展。因为质量上乘的施工设备与测量技术能够推动石油化工企业工程建设施工的顺利开展，从而让企业获得更大的发展活力和较大的经济利益。但是，当下有些石油化工企业在运用自动化测量技术的时候存在不足之处，所以企业管理人员和技术人员需要深入分析和把握其内在原因，提升自动化仪表控制技术水平，这样就能更好地推动石油化工企业的发展和前进。

1 石油化工企业自动化仪表的含义与种类

一般来说，石油化工企业都会被认作是石油化学工业,它在我们国家的工业产业中占据重要地位，具体可分成很多不同类型的行业。当下，我们国家给予石油化工企业更多的科技、人才和经济支助，这就促使我国石油化工企业正在不断地迈向高效型产业行列,产业结构和规模有了较大的优化和升级。石油化工企业在实际施工建设的时候需要使用到自动化仪表，而自动化仪表是用来取代劳动力的一种工具，并实现自动化施工和作业。自动化仪表一般有五个种类，根据安装形式的不同，可以划分成盘装、现场或者架装的仪表；根据信号的传输模式进行划分，可以划分成模拟的仪表以及数字型的仪表；根据组合的方式可以划分成基地式、综合控制或者是单元组合式的仪表；根据仪表的能源类别划分，可以划分成气动、电动或者液动的仪表；根据是否存在接人系统可以划分成自动化或者非自动化的仪表。因为仪表具有较大的覆盖面，所以要根据具体的实际情况加以分析和选用，尽可能地选择最贴近实际需求的自动化仪表设备，方便仪表自动化控制技术的有效运用。

2 石油化工企业中自动化控制技术的关键要素

2.1 模型的监测与分析技术

要实现仪表的自动化管理与控制，就应该有效地运用好监控模型技术，该技术可以对企业的全部生产与运行情况加以掌握，从而及时有效地找出机器中出现的问题，并找到合理的措施进行解决和完善，这样就能够更好地保证石油化工企业生产与施工的安全有效性。石油化工企业还需要合理地运用监控模型，并且提高模型的监测与分析水平，需要尽快预测和知晓，并做好企业生产链的安全运行和保障工作。企业可以运用模型来进一步监测和分析企业的生产与建设情况，排查和找出企业生产建设过程中容易出现的潜在危险，更好地降低石油化工行业的风险系数。

2.2 自动化检查和维修技术

通常来说，石油化工企业在开展施工与建设工作时，需要借助仪表自动化技术来促进石油化工企业更好地开展生产和建设活动，更好地保障企业的安全生产与施工建设。当下，我们国家各项科学技术和信息化技术有了较大的发展，通过自动化检查和维修技术能够更好地分析程序中的潜在问题，还能够对其进行有效的维修和护理。该技术能够实时地保存和记录下相关的信息和数据，对于石油化工工作人员开展其他工作具有帮助作用，也可以在一定程度上节约一笔资金，提高企业的生产和施工效率。

2.3 仪表的实时监督和管理技术

当下，石油化工企业在开展施工和生产工作的过程中，对于石油生产与开采的保护需要使用仪表的实时监督和管理技术，该技术在实际生产与操作的时候需要重点把握好中心处理器与与软件，并对仪表中的数据进行分析，了解石油生产的进度和具体情况。

3 现代石油化工企业中仪表自动化控制特点

3.1 可编程的特点

仪表在制作时需要根据实际情况增加或减少计算机上的软件，并合理地更换硬件逻辑的电路，这有助于硬件的进一步软化。对电路进行管理和控制的时候，需要使用较为高级的自动化管理和控制软件，在根本上做好仪表内部结构简化工作。通过运用较高级别的计算机软件可以进一步改变和更换仪表，实现逻辑电路的优化和升级，并进一步提升仪表的质量和性能。

3.2 自身控制的复杂化

以往石油化工企业中仪表的自身控制能力较差，具体的控制程序也比较简便，而仪表自动化控制技术的提升和改善需要其自身控制能力的提高，这样一来，就能够尽快解决仪表自身无法解决的问题。一旦石油化工企业在生产过程中遭遇问题时，只需要运用仪表自动化管理控制技术，就能够促进仪表的有效运行。

3.3 精准计算的特点

将计算机技术与仪表两者有机结合，可以较好地提升仪表的计算准确度，促进仪表的自动化控制水准，这样一来，企业工作人员便可直接使用仪表获取更多有效的数据，提升计算结果的精准程度。石油化工企业具体开展生产与施工建设的时候，需要确定仪表中的最大值和最小值，充分地运用仪表的自动化计算特点，从而大大减少了工作人员的工作量，还能够为企业节约一大笔资金和费用。

3.4 故障排查和分析特点

仪表中储存了较多的信息和数据，其中涵盖了企业生产过程中的全部信息资源，而那些较为古老的仪表里仅仅配置了硬件设施，这很难科学地分析和判断故障的出现原因和位置。而石油化工企业中仪表实现自动化管理控制，那么仪表就具备微机处理的能力，可以在短时间内快速查找和记下关于故障的相关数据，还能进行准确的定位，从而大大缩小了故障分析和排查的时间，也缩小了设备的维修与护理时间，真正地提升了石油化工企业的生产效率。

3.5 记忆的特点

石油化工企业中仪表和以往的仪表相比较，具有显著的优势，因为以往的仪表里面仅仅是硬件设施，它不能够实现记忆的长久有效性，它的记忆是片段性的，很难记忆较为复杂的数据。但是，自从计算机技术与仪表进行有效的结合以来，促使石油化工企业的仪表记忆和存储能力有了很大程度的改善，它可以快速有效地记录不同时间企业的生产情况和相关数据。

4 石油化工企业仪表自动化控制技术的分析和讨论

4.1 先进控制和优化

社会正在不断地前进和发展，控制理论也有了较大的完善和发展，它衍生和促进了智能化算法的发展和多元化。但是，不仅仅只有智能PID 控制器可以执行多变量控制，还有其他多变量控制器也投入石油化工企业的生产和建设中。尽管该控制器以DCS 作为前提条件,但它也是一种独立的软件包个体，多变量动态软测量与模型辨识技术都和PID 控制器有所关系。

4.2 常规型管理与控制

一般来说，石油化工企业进行自动化的顺序、批量以及连续控制时都是使用相同的控制方略,通过分析和观察启东、电动型单元组合仪表或者是常规型、新一代的DCS 仪表的变化，可以发现，它们的管理与控制主要集中于对比率的调节、均有的调节、自动旋转的调节、前馈的调节以及单回路的控制和调节等。然而，PID 调节是所有管理和控制的前提条件，因为关于控制算法及其特征是没有多大的改变,但是它们的控制方案的具体实施和组态能力的变化是较大的。

4.3 安全仪表系统的设立

石油化工企业中机器装置的科学性与安全性越来越成为社会各界普遍关注的热门话题，因为石油化工企业中经常出现一些大型的火灾事故，甚至火灾事故是连续性发生的，企业在进行工艺生产时，容易因为易燃易爆物品的存在而引发安全事故。之前仅仅使用DCS 设备已经很难真正地进行安全连锁的保护与防范，企业不再局限于这项设备的保护和防范，因此，石油化工企业会增加和设立更多的紧急停车系统，自动化仪表需要满足相关的安全规定和准则，真正地达到石油化工企业的安全生产要求。

4.4 人机界面的操作

当下,石油化工企业的管理与监督工作已经转变成一个控制室负责多项装置设备，画面和图像均以液晶显示屏的形式呈现出来，会稍微增加显示仪表与指示灯，基本的操作通过鼠标与键盘完成,按钮和触摸屏仅仅作为辅助性工具。石油化工企业中图像画面会运用DCS 设备进行展示。对DCS 进行组态的时候，因为人机界面的控制执行与操作执行是紧密联系在一起的。开展工位号操作的时候可以将细目、趋势或分组画面结合在一起进行分析，这样就方便组态工作的高效进行。然而，企业工作人员在制定模拟图的时候应该小心谨慎，必须根据工艺和技术的相关要求和规定开展，因为模拟图中各项原色与整个企业生产的安全性是密切相关的，一旦出现问题将会影响整个操作的优化，很难对事故进行有效的判断，还不利于信息的处理和分析，影响人机界面的有效操作和运行。

5 结语

石油化工企业中自动化仪表的使用具有重要的意义和价值，而仪表的自动化控制技术也是需要企业重点分析和掌握的，自动化仪表控制技术可以实现仪表的实时监督与管理、自动化检测和维护，还能够进一步分析和监测数据模型，以便更好地提升企业的生产效率，保证企业生产的安全性与科学性。对于仪表控制技术来说，企业要运用合理的仪表控制方式，实现仪表的自动化管理和控制，促进石油化工企业的自动化管理与控制水平。