装配式变电站工程实践与发展趋势综述

房岭锋，李宾皑，马晓元，彭益成，范 渊

(1.国网上海市电力公司，上海 200122； 2.上海电力设计院有限公司，上海 200025)

我国2012年出台的《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》中对建筑绿色环保特性的重视程度大幅提升。2014国务院《国家新型城镇化规划(2014—2020)》提到城镇绿色新增建筑比例要从2012年的2%提高到2020年的50%，2015正式实施新的《绿色建筑评价标准》。2016年《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出要大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑比例达到30%。

以往的变电站工程中，建筑物绝大部分采用钢筋混凝土结构。国外变电站采用装配式结构已有工程实践。例如美国圣何塞市警察大楼与变电站联建，大楼和变电站均采用了装配式结构，该工程因为采用了一系列节能环保技术措施获得了美国绿色建筑委员会颁发的能源与环境设计先锋奖银级认证。又例如奥地利北方电网公司建设了一座装配式结构的132 kV变电站，该站采用钢结构装配式，实现了主体结构的装配化。

为积极响应国家的方针政策，以减少变电站工程建设对环境影响和污染，2013年国家电网公司提出建设装配式变电站的总要求。通过标准化、模块化的设计与建造，实现工厂化加工和生产装配式变电站构件和材料。最终利用规模化生产全面达到变电站建设提升质量，快速施工和降低成本的目标。

1 上海地区装配式变电站建设历程

1.1 沿袭和创新

从2013年建造的第一个装配式变电站——园海110 kV变电站算起，国网上海市电力公司在装配式变电站建设历程主要分为四个阶段。

(1)以园海110 kV变电站为试点项目，采用常规的钢结构厂房模式进行装配式变电站的建设，实现了现场湿作业少，施工工序少等预期的目的，但围护结构中采用的彩钢岩棉夹芯板存在易变形，易漏水，使用寿命短等缺点。

表1 不同阶段钢结构装配式变电站选材比较与分析

(2)通过引入装配式混凝土技术，以庙三110 kV变电站和新朝阳110 kV变电站为试点进行了预制装配式混凝土变电站的建设。工程实施过程中，也发现了一些困难，诸如构件自重大，现场安装不便；板缝难处理，容易造成漏水；预制构件连接处的节点较难处理；变电站结构难以通过构件标准化，批量化实现成本降低；为保证构件拼装时稳定性，需要搭设满堂支架等。

(3)通过比选前两阶段装配式变电站优缺点，确定采用钢结构作为装配式变电站主要方案。经过建筑材料的比选，结构形式的优化和完善，形成了第三代装配式变电站方案，完成了树浜110 kV变电站、洞泾220 kV变电站和兴邦110 kV变电站的建设。

(4)在国家电网公司通用设计和技术导则的指导下，结合上海的具体情况，对装配式变电站进行了进一步的优化，特别是改善和优化了细节设计，最大程度的实现工厂加工，现场拼装，一次成型的目标。先后建造了碧海220 kV变电站、前滩110 kV变电站、海阳110 kV变电站、金虹110 kV变电站、新科110 kV变电站、庆丰110 kV变电站等。

从装配式变电站四个发展阶段来看，国网上海市电力公司在技术方案选择、材料选择应用方面做了大量深入细致的工作。

在技术方案选择上，通过对钢结构和装配式混凝土结构的对比分析，认为钢结构本身作为一种装配式建筑形式，具有所有装配式建筑的优势和特点，通过选材用材、工艺措施的设计与处理解决了钢结构耐火、耐腐蚀性能差的缺点。而装配式混凝土结构在变电站工程中遇到的安装、节点处理和规模化方面的缺点较难克服。从而迅速确认了采用钢结构的技术路线，为后续的装配式变电站全面铺开奠定了基础。

在材料选择应用上，第三、四阶段项目与第一阶段项目相比在结构钢材、外墙围护、屋面系统和内墙结构方面都做了较大的改进和优化，解决了钢结构装配式变电站耐久性差、维护工作量大、隔热性差、防水性能低，细节处理难度高等难题，使得相关性能和水平有了较大幅度的提升(见表1)。

1.2 方案优化与建设标准化

在方案优化上，国网上海市电力公司结合钢结构建筑布置特点，对变电站方案进行了多项优化，包括：(1)在不增加整站建筑面积的情况下，通过将主变室宽度和散热器室宽度分别优化至6.3 m和6.0 m，实现最大程度优化主变室的富裕空间和增加散热器室的操作空间；(2)在不增加建筑面积的情况下，通过建筑结构巧妙设计将新增的消防控制室、空调外机室以及原来的户外楼梯平台全部整合到一层布置中，最大程度美化了变电站的建筑立面，使之能与周围环境相协调；(3)通过改变110 kV变电站典型设计A2-7中结构柱的排列方式，取消了10 kV开关室部分结构柱，打通了部分隔墙，实现了10 kV开关室可直接对外开窗，大大提高了通风性和采光性。

在建设标准化上，国网上海市电力公司主编和参编了国家电网公司装配式变电站的企业标准，如《标准装配式变电站竣工验收规范》，《标准装配式变电站调试规范》，《装配式变电站钢结构建筑物供货技术规范》，《装配式变电站钢结构建筑物验收规范》和《220 kV装配式变电站预制电缆施工工艺导则》，将装配式变电站建设经验和方法进行提炼、总结和固化，为装配式变电站全面推行，提升质量，加快进度和降低成本提供了依据。

1.3 工艺设计细节

(1)外墙板尺寸模数化。通过对外墙板尺寸进行了集中整理，首先调整建筑门窗、风机的数量，再通过对称、阵列、对齐等多种设计手法来美化建筑外立面，然后设定统一的外墙板纵横向尺寸、分缝规则，起到了降低造价和提高生产、安装效率的作用。

(2)新型门窗节点设计。通过优化门窗洞口的尺寸和设计新型门窗节点(见图1)，实现了与外墙板的规则结合，避免了门窗洞口跨板缝的情况，保持了外立面板缝之间横平竖直。上述做法使得外墙板规格尺寸进一步归并，避免了异型尺寸板材加工费时费力，容易出错的缺点。新型门窗节点采用了内收窗框，设置收边板和加强接缝处理等措施进一步提升了门窗接缝的防水性能。

图1 新型门窗节点示意图

(3)四面企口板。变电站采用四面企口铝镁锰岩棉夹芯板，板中间用专用横向和竖向对接处均留有20 mm的沟缝，让整个墙面具有幕墙的效果，同时增加了立面的立体效果；中间填充防火堵头，有效解决防水问题。企口设计以导水方式处理防水，与铝板幕墙使用防水胶防漏不同，不会像铝板幕墙因防水胶分解出胶油而污染墙面。四面企口方式，保证了内填岩棉完全密封，气密性和水密性十分优越，可避免冷桥和结露现象(见图2)。

图2 四面企口板连接节点

(4)楼板采用闭口型压型钢板。闭口型压型钢板上现浇混凝土楼承板制作工艺使得钢结构部分不作为承重部分，因此可以降低钢板的防火标准(见图3)。压型钢板的形状可以制成特殊的形式用以安装吊杆，吊杆可以在一定范围内滑动，吊顶下的设备定位相对自由便于在施工时候根据现场情况进行调整。

图3 闭口式压型钢板—混凝土楼板

(5)隐蔽雨落水管设计。通常变电站的雨落水管是直接安装在建筑外墙上的，不但严重影响建筑美观，还会破坏装配式外墙的整体性。为了对建筑排水方式进行优化，首先调整屋面排水方向，将雨水引向露天的散热器室，再通过地漏和室内的雨水管，将雨水引至电缆层后，直接将雨水管接入户外雨水井。经过设计优化有，雨水管得到有效遮蔽，建筑立面更整洁美观(见图4)。

图4 前滩站隐蔽雨落水管设计

(6)清水混凝土工艺应用。电缆层采用采用清水混凝土工艺。该工艺可以省去大量繁琐的工序，将所有墙体改为现浇墙体，能简化建材、简化工艺、简化人力。同时采用清水混凝土工艺能令室内墙面、顶面装修统一，完美呈现工业建筑原有的质感。

(7)采用平板式筏板基础。利用钢结构站本体自重较轻的特点，将传统的梁板式基础优化为平板式基础。平板式基础上部平整，可直接作为室内地坪。同时减少了原先的架空板层，降低了费用缩短了工期。平板式基础钢筋排布和混凝土浇筑方便，易于施工，浇筑工期短，施工费用低，地下室空间的利用率高，混凝土用量节省12%以上。

图5 碧海站钢结构框架防腐技术措施

(8)扭剪型高强螺栓的应用。钢结构采用扭剪型高强度螺栓。扭剪型高强度螺栓施工时无需采用扭矩扳手检验力矩，梅花头拧断即合格，避免了漏拧导致力矩不达标的情况，有效提升了结构安全性，相比前几代钢结构变电站的大六角高强度螺栓施工更简便，性能更可靠。

2 存在问题与改进措施

2.1 建筑寿命与耐久性

钢结构装配式变电站建筑寿命和耐久性是工程设计建造的重要关注点。因为构件出现腐蚀后，会引起一系列的影响使用和安全的问题。例如外墙板出现腐蚀后容易导致变形，接缝不密实，影响建筑外观和产生渗漏水等问题。再例如主体框架结构出现腐蚀情况引起构件承载力和稳定性降低，影响整体结构的安全性能。

根据早先已建的装配式变电站情况发现，彩钢板已出现部分腐蚀情况，因此在近几年建设的变电站工程中以统一采用了铝镁锰板作为外墙板材质。但钢结构装配式变电站还有其他许多构件需要面对防腐蚀的要求，诸如主体框架梁柱、檩条、压型钢板和户外落水管等。

在主体框架方面，将构件分为外露构件，标准构件和内埋构件，分别采取热镀锌，涂刷防锈漆和防火涂料，外包混凝土等措施提高其防腐性能。图5为220 kV碧海站主体框架防腐蚀处理方案。

在檩条方面，采用先进的预冲孔技术，不需要现场钻孔。不仅保护了檩条的镀锌层，可避免檩条因现场冲孔而发生的锈蚀现象，延长檩条寿命。而且也使檩条能更好得与板材、隅撑及拉杆支撑连接，便于安装，准确度高。

楼板采用的压型钢板，材料采用热浸镀锌板，镀锌量275 g/m2，耐腐蚀性好。落水管采用镀铝锌彩钢板，公称厚度0.5 mm，采用高耐候纳米聚酯涂层，颜色同外墙板保持一致，具有高耐腐蚀性和长效使用寿命。

2.2 安全防火性能

不采取任何防火保护措施的钢结构的耐火极限约为15分钟，因此需要采取措施使其满足防火要求。变电站内含有大量的带油设备和电缆等易燃部件，因此防火设计显得更加重要。根据规程规范的要求，目前户内变电站的火灾危险性分类为丙类，耐火等级设定一级。因此框架结构及附属结构柱、支撑的耐火时间为3 h，梁为2 h，楼板为1.5 h。

变电站内的防火措施一般采用涂刷防火涂料和包裹防火板等措施。其中防火涂料根据构件的耐火等级和时间要求，选择采用薄型和厚型两种形式的涂料。薄型防火涂料涂刷方便，效果美观，厚型防火涂料可靠性高，两种在变电站工程中均有应用，具体可根据工程特点和消防部门要求进行选择。变电站工程中因柱耐火时间要求较高，涂刷防火涂料往往无法满足要求或者涂刷厚度过大，因此需要采用防火板包裹。在钢柱两个翼缘之间及钢柱翼缘外侧设置防火板龙骨和垫块，采用高温粘结剂将龙骨固定在型钢表面，再将防火板用钉子固定在龙骨上(见图6)。防火板可以有效地在结构和火灾之间起到阻隔的作用，可以大幅度地提高结构的耐火耐候极限时间。

图6 防火板包裹钢柱示意图

2.3 结构渗漏水

外墙板本身具有一定的强度和刚度，材料本身一般不会漏水，漏水的原因主要在节点处理不当。漏水的部位主要分布如下：

(1)屋面部位：外墙板与女儿墙顶面的压顶过薄，经过一段时间的使用压顶腐蚀，另外用于连接压顶与外墙板及女儿墙的自攻螺丝胶垫质量差引起开裂，玻璃密封胶老化等问题造成外墙板和女儿墙之间缝隙漏水。

(2)雨篷部位：雨篷与外墙板之间未设置堵头或未按要求伸入外墙板内引起渗水。

(3)窗户部位：铝合金窗和墙面檩条之间有缝隙，窗户上口泛水收边件安装中未做防水。

(4)外墙板接缝：接缝防水主要有自防水、封闭式线防水及开放式线防水3种形式，如果胶水和止水条的质量不满足要求，容易出现墙面渗水的现象。

建筑女儿墙压顶采用2.5 mm铝单板制作，两端设置止水板，内侧用丁基密封胶密封，内填充泡沫棒，将缝隙形成一个密闭的空间，有效解决防水问题。

装配式变电站的外挂式外墙板可优先考虑采用封闭式线防水形式，其构造采用内外三道防水，疏堵相结合的办法，防水效果好，但对耐候防水胶的性能及结构胶施工时的质量要求比较高，必须进行专门的工艺设计和由专业施工队伍完成。外墙板与雨篷、女儿墙的节点防水部位采用质量好的材料及防水胶。墙面板的檩条和铝合金窗的缝隙应完全密封，敷设丁基胶，窗户上泛水收边件应预打密封胶。

3 技术经济的比较与论证

3.1 建筑工程费用分析

目前钢结构与混凝土结构的在变电站建设中并存[1-2]，钢结构与混凝土结构的差异主要在于结构梁柱的材料工艺和外墙的材料工艺上，这两者也是造成造价差异的关键因素。综合考虑2015—2018市场价，混凝土结构单位造价和钢结构单位建造费用的组成部分如表2所示，钢结构和混凝土结构的取费均为行业内平均水平。

表2 混凝土结构与钢结构单位建造费用 元/m2

以1座典型A2-7的110 kV变电站体量为例进行统计，建筑面积约为2 500 m2/站，其外立面约为2 000 m2/站，钢结构方案钢梁柱为200 t/站，混凝土结构方案钢筋混凝土梁柱为280 m3/站。

通过计算可知，典型的110 kV混凝土结构造价为175万元/站，钢结构造价为302万元/站，钢结构造价为混凝土结构的1.73倍。

单从材料的造价上看，钢结构变电站高于混凝土结构变电站，但由于钢结构变电站具有施工快速，工地湿作业少，周边环境影响小，综合效益能较好地体现出来。

3.2 全寿命周期费用比较

由于钢结构站与混凝土结构站的材料不同，所以在运行维护以及后期拆除也存在差异，根据建设部于2005年颁布的《城市建筑垃圾管理规定》，各类建筑物在新建，改建，扩建和拆除过程中产生的弃料应进行外运集中处理，而根据世界钢铁协会(World Steel Association)的2018年度上半年报告，报废钢铁的可回收率为90%左右，综合全国市场(北京，山东，江苏，上海等省市)2018年5月回收价格，钢材回收(含运输)平均价为2 000元/t左右。

综合考虑2015—2018市场价，混凝土结构单位造价和钢结构单位拆除与回收费用的组成部分如表3所示。

表3 混凝土结构与钢结构单位后期费用 元/m2

通过计算可知，典型110 kV变电站的混凝土结构后期费用为126万，而考虑钢材回收带来的价值，典型110 kV变电站的钢结构后期还可获益33万，且混凝土结构使用了大量的水泥，沙子和石子等不可再生资源的使用量，造成资源浪费，在拆除过程中产生大量的粉尘，造成环境污染；钢结构作为一种可回收建筑材料，与国家可持续发展战略相契合。综上可知，钢结构结构的后期费用优于混凝土结构后期费用，且其环境效益也优于混凝土结构。

变电站主要设备的寿命为30年，主要设备大修时，需考虑拆除并重建整体建筑外立面的20%(主要是主变外墙)，考虑钢材料的重复利用性，该部分钢结构外立面再建时只需考虑拆除及安装费，除部分配件消耗外，无主材料费，而混凝土结构拆除后，混凝土砌块及表面涂料均会破坏，需要重新购买建材，然后砌筑。对于混凝土结构，外墙涂料部分平均寿命为13年，对于钢结构，平均金属外墙板的无大修年限为50年，达到无大修年限时，预计需要更换全部金属外墙板的20%，该部分钢材具有回收价值。当达到变电站建筑寿命上限时，钢结构建筑和混凝土建筑皆拆除。钢结构与混凝土的全寿命周期成本净现值计算表如表5所示。

通过分析表4可知，钢结构的全寿命成本净现值比混凝土结构高80.22万元。主要是由于钢结构在期初发生的投资较大，但通观整个全寿命周期，钢结构的外立面更换次数与更换费用皆远低于混凝土结构，节约了成本，保障了变电站的安全运行，综合考虑钢结构的回收价值，以及钢结构在建设过程中环保，高效的特性，虽然钢结构的全寿命周期成本略高于混凝土结构，但钢结构具有重量轻，制作工艺简单的特点。

通过测算可知，当钢结构的期初投资达到221万时，钢结构的全寿命周期成本净现值低于混凝土结构。目前，钢结构的变电站还处于中期发展，相信随着钢结构的变电站数量的增多，钢结构规模效益的扩大，钢结构变电站的成本还具有下降的空间。

表4 钢结构与混凝土的全寿命周期成本净现值

4 未来发展趋势

4.1 新型材料和技术的应用

4.1.1氟碳覆膜涂层

氟碳覆膜涂层具有更长久的耐腐蚀性和抗褪色性能[3]，其特点如下。

(1)面层防腐处理：铝镁锰板卷流水线彩涂氟碳涂层，有烘涂过程，质量均匀，结合致密，可确保墙面长久的耐腐蚀性能。

(2)防雨性能：铝镁锰基板本身具有极好的防腐性能，且具很高的光洁度，表面工厂喷涂氟碳漆分子紧密，具有雨水冲刷自清洁功能。

(3)通过贴覆光谱选择性反射隔热膜，使得太阳光中的热辐射被反射80%以上[4-5]，大大降低了热传递性，能保证建筑物良好的隔热效果。

4.1.2耐火钢材料

耐火耐候钢的概念最早由日本提出[6]，其原理是通过在钢材冶炼时增加一些其他金属元素[7]，使得钢材在一定高温下其屈服强度不低于室温屈服强度的2/3，当发生火灾时，耐火耐候钢的屈服点仍然能保持在此值以上，建筑物就不会倒塌。因此可以大大减少防火涂料和防火板的使用[8]，从而显著减少现场防火涂刷的工期，避免防火涂料脱落对于电气设备的影响。同时，因为在钢材中增加多种合金元素，提高的钢材的耐腐蚀性能，为提升钢结构装配式变电站的使用寿命提供了保障。

日本、美国和欧洲等都对耐火钢进行研究和应用，其中日本的耐火钢产量最大。国内主要钢铁集团也对耐火钢开展研究，并具备生产能力，目前国内已有上海中福大厦耐火钢应用试点项目。

4.1.3内嵌式集成化线槽

在内墙离地2 400 mm高度处，留设200宽、300高工字形钢梁，钢梁两侧直接焊接在两侧柱上。该工字梁腹板设卡线抓，承担横向主槽盒作用，背面可承担相邻房间的主槽盒作用。工字钢作为各房间横向主线槽，共同形成了集耐火达标、管线预埋、表面美观的装配内墙体系。

在安装完成后将房间内的横向管线通过墙上主线槽连通，墙面电气设备或插座电线通过竖向预埋管线到终端。待排线完毕后，主线槽可用预配彩钢片遮盖，形成别具特色的室内工艺标示。在需检修时，打开钢片，找到对应线管便可便捷维修。

4.1.4屋面360°直立锁边

常规变电站的屋面采用现浇钢筋混凝土楼板，这种形式因为楼板自重较大，所以楼板下需要布置承载力较大的框架梁予以支撑。而常规的金属屋面板虽然具有自重轻的优点，但是因板缝易漏水，应用也较少。

目前在一些工业与公用建筑中，应用了360°直立锁边屋面系统。该屋面系统具有适应性强，抗变形能力强，质量轻，易于工厂化生产[9]。最主要的是，该屋面在两块板衔接的直立边，通过锁边机将板边叠合后进行360°的卷边，使得接缝处达到完全密封的效果，同时也具有一定的可伸缩性。

对于沿海或风荷载较大的地区，还可使用屋面抗风夹及特殊铝合金夹对边区及角区进行加固处理，进一步提升屋面的抗风能力[10]。

4.2 建筑表现方式优化

变电站建筑作为工业建筑的一种形式，在设计中与其它工业建筑一样受到工艺布置很大的限制。由于它特殊的使用性质，通常变电站建筑留给人们的印象往往是呆板的、灰暗的、比例失调的建筑。然而随着设计理念的改变，变电站建筑的外观越来越为大家所重视。

装配式变电站建筑立面设计目标为：建筑外型、风格需要与周围环境、景观、市容市貌风貌协调统一，不突兀于总体环境，体现绿色、生态、符合人文特征的建筑美学。针对变电站建筑大体量、装配式的建筑特征，优化变电站的建筑形象。通过与周围环境的协调而非简单模仿的方式，在建筑表皮提取主要色调和肌理，加之通过格栅，屋面，檐口收分，雨蓬等建筑构件将建筑语言和符号进行提炼，体现装配式变电站与周围整体建筑风格的和谐统一。

变电站建筑风格特征主要体现在：体量处理(以屋顶形式和体量分割方式为主)、材料运用(材料与体量的组合、材料的组织与连接)、洞口的形式与组织关系、构件的分析与选取等四个方面。建筑立面不是脱离平面而独立存在的一种脸谱，而是由建筑功能派生出来的，是空间、体量、比例关系的外在表现，因此空间布局仍是立面设计之本，在一定的限制范围内作适当的装饰和调整。力求找到一种最恰当的形式，将相互矛盾的各方面统一起来，从而与其所处的特定环境取得平衡，体现工业建筑的美学价值的同时也体现了绿色、生态、符合当地人文特征的建筑美学。

4.3 深度设计与智能制造融合

装配式变电站本体部分是由建筑、结构、机电、内装四个子系统组成，它们各自既是一个完整独立存在的子系统，又共同构成一个更大的系统。依据建筑系统和系统集成设计的理念，按照上述四个子系统将预制品部件通过模式协调、模块组合、接口连接、节点构造和施工工法等一系列系统性集成装配。通过在工地高效、可靠装配，最终形成完整的装配式变电站。实现从设计到数字化加工制造、再到现场模块化安装和最后提供全周期数据的数字化交付的全生命周期的、可追溯性的“建筑”产品制造方案。

在深度设计方面，通过设计阶段建立的一体化建筑模型，延续至施工阶段进一步深化，各专业单位在集成模型的基础上各自进行深化设计，使模型达到工厂加工制造的深度和精度。钢结构深化设计出图深度能够满足车间数控排版、下料、钻孔、组装、焊接、矫正、除锈、涂装等各道工序的要求。

同时在深化设计阶段，钢结构综合其他专业要求，预留空洞和接驳位置，使钢结构与其他专业达到功能协同、空间协同和接口协同。其他专业同理进行深化设计和专业接驳预留，完善自身模型体系，达到满足制作的深度要求。最终形成高度集成，高度完善的模型。避免现场出现切割、开孔、修补等现象，建筑、结构、机电、内装四个子系统分别实现装配式，整体实现装配式。

在智能制造方面，依据设计环节完成最终模型，工厂智能化制造流水线可实现自动化、数字化和智能化生产作业。

(1)智能下料中心。对板材进行集中下料，集中储存。通过柔性分配，在下料区域实现上料、切割、下料、分拣、仓储、余废料回收全流程“无人化”作业，有效降低辅助时间和等待时间。效率提高35%，人员减少86%。

(2)部件加工中心。使用搬运机器人、切割机器人、焊接机器人等集中对零部件进行二次加工，通过AGV车智能管控物流转运。有效提高部件生产效率，增加生产柔性。

(3)自动组焊矫中心。创新设计了全自动卧式组立、焊接及矫正新型材料。将加工工序从9道缩短为4道，并且使用自动辊道和RGV组成物流体系替代大部分的人工转运，减少构件周转时间，极大的提高了生产节拍，提升产能及产品质量，效率提高2倍以上，人员减少55%。

(4)自动喷涂中心。机器人喷涂，智能化供漆和配比，室内恒温烘干，配备漆雾、废气处理。效率高，连续性强，质量稳定，且做到了低碳环保。效率提高100%，人员减少60%。

(5)机器人装焊中心。机器人连续焊接，效率高，连续性强，质量稳定。程序化控制，智能化管理，提高设备使用率。效率提高100%，人员减少50%。

5 结语

从2013年至今，上海地区装配式变电站建设已经有了5年的历程，装配式建筑固有的优势得到了充分发挥和展现，已经建成和投运了一大批各类电压等级的装配式变电站工程。由于建设时间尚短，随着装配式变电站全面推行，在建设各个方面和整个过程中势必也会遇到各类的问题和困难，但是通过技术革新、管理创新、机制更新，在不断解决遇到的问题和困难的过程中，结合全社会领域装配式建筑发展，装配式变电站建造水平也会随之得到充分提升和发展。