烟草设备自动化系统常见问题及解决措施

（重庆中烟工业有限责任公司，重庆 400060）

烟草设备自动化系统目前已经大范围普及，它提高了烟草产品生产效率，在技术上不断发展革新，推动了产业大跨步向前发展。但是有关烟草设备的电气故障问题一直以来都未能解决，这是由于其设备的内部生产空间相比于其他产业设备空间更小、更精细，且相互之间存在这复杂的运动关系，所以在故障检测过程中可能存在的安全隐患更多，故障问题更隐蔽。为此必须针对烟草设备自动化系统采用针对性故障解决措施，做到故障排查排除有的放矢。

1 关于烟草设备自动化系统

烟草设备自动化系统内容复杂，它其中就包括了中央监控计算机、通信网络以及现场控制器，分别从后台、现场及前方管控设备生产过程。该设备中的所有部件运行参数都采用实时控制技术策略，它可实现烟草产品制作环节的自动速率调控、生产方式调控、特别是对可对某些突发事件进行预控，结合外界条件对系统设备各个节点的运行条件进行针对性调整，始终保证设备系统整体处于良好稳定的工作运行状态中。基于上述系统调控，烟草设备自动化系统就能实现对各个设备节点的统一管理与控制，保证提高烟草产品生产效率。

2 烟草设备自动化系统中的常见故障问题与解决措施

烟草设备自动化系统生产节奏快，系统内部各个部件之间的运动关系密切复杂，因此在频繁的生产运行过程中一定会存在相互摩擦，导致各种系统内部故障发生，影响生产节奏进程。为了保证烟草设备自动化系统正常稳定运行，还需要对它的常见故障问题进行分析，并找到科学合理有效的解决措施。

2．1 制丝机组故障问题分析与解决措施

（1）故障问题。制丝机组是烟草设备自动化系统中的精密环节，容易出现各种故障问题，这里简单介绍3点故障。

第一，设备控制线出现断线故障。在制丝机组向前移动行车或开包机过程中，其频繁往复的运动过程会导致电缆频繁弯曲，最终出现疲劳断裂现象。虽然线缆的韧性强度非常好，且在外观上看不出任何问题，但其断裂会在内部发生，因此该故障问题不易被察觉。

第二，在烟草设备自动化系统中，制丝设备通过PL进行远程自动控制。由于所有PL站点都通过网络连接，所以在网络运行过程中它一定会受到各种外界因素干扰，导致网络不稳定而造成故障发生。例如，网络通讯故障护直接导致信息数据传递中断，制丝设备陷入偷停或直接停运状态。

第三，控制器连接不稳定也会导致制丝设备故障发生。这是因为接触器安装过程中出现了内部弹簧压力，这直接导致了设备弹簧疲劳而发生松动，设备就此发生偷停问题故障、对于控制触点而言，这一故障问题是在设备长期频繁工作中产生的，有时还会出现触点烧蚀情况，造成制丝设备内部接触不良。

（2）解决措施。针对上述3点问题，生产线必须对制丝设备进行严格监督检查，首先定期对设备线路进行全面检查，了解某些设备偷停或长期停运的实际原因，并了解具体的偷停位置。根据设备部分偷停或全线偷停两种情况对设备的控制逻辑进行分析，找到故障点后实施控制环节、前级设备连锁信号故障排查，对所有接线点部位进行检查，紧固某些接线点松动位置。另外，当制丝设备在运行过程中发生震动时需要进行深入调查，从外观检查开始逐渐排除外部简单故障，然后再深入内部排查排除其他内部故障。

针对内部故障的排查可采用线路节点测量方法，手动晃动某些非固定线路，或者轻拍器件制造振动，模仿设备的实际振动情况，然后分析偷停故障。可采用延时方法应对PL程序延时问题，采用0～1s的延时处理措施，对安全开关、接触器进行故障问题预防，有效规避设备在运行过程中所发生的偷停故障问题。同时也要为制丝设备提供稳定运行网络，提高其设备运行安全可靠性。

2．2 机组运转上升时停机故障问题分析与解决措施

（1）故障问题。当烟草设备自动化系统中生产机组（例如制丝机组）上升到一定速度时就会出现突然停机故障，导致设备机组无法继续上升运行。当设备机组重启动后，设备依然上升到同一位置后停止上升。出现这一故障问题的诱因有很多，通常情况是系统机组中相关组件与检测器之间发生了安装连接错误。

（2）解决措施。排除解决故障的方法是首先按照正确方法重新安装一次机组设备组件，如此可恢复其正常运行状态与运行速度。但是，在重新安装过程中要保证机组中的各个检测器、零部件之间不会出现过度的相互磨损现象，且千万不能让检测器内部的电路与焊点金属零件相互接触。因为当设备机组持续上升加速过程中，其电路板上的焊点会与各个零部件之间发生明显的摩擦生点状况，如此会导致机组设备因过分摩擦而停运。同时，由于某些机组设备并没有故障类型预存功能，因此在故障显示器上也不会显示相关故障信息，故障问题被现场工作人员所忽略。

解决这一故障问题的具体做法就是改进机组设备的检测器连接部分，适当加长其前螺栓固定项，同时保证所有部件都能固定在正确位置且安装尺寸要求达到精确。再者，有必要为机组系统安装振动检测器，利用专门的数据总线就近连接机组信号处理器部分，将信号处理器中内容处理转化为统一的工业以太网信号模式，该操作方法可避免故障问题发生，也能节约烟草设备自动化系统应用成本。在改造设备机组过程中，要保证振动检测数据在工业以太网络中仅仅占到贷款的0.5%～0.7%，并配备PLC系统对设备机组的电压、电流、频率等等内容进行针对性分析，利用网络接口开放设计实现对设备机组的故障远程化诊断 。

2．3 切片机设备系统故障问题分析与解决措施

（1）故障问题。切片机设备系统的故障问题很多，例如，工作过程中电机停止转动，一般故障原因应该为送料过多或将刀盘卡住，导致开关触点反应不良。

（2）解决措施。在故障解决方面需要卸下刀盘取出卡住物，并在开关触点位置调整或者调换开关。必要时需要修理或更换同规格开关。另外，还有其他排除方法，比如，将切片机电动机的转向纠正，修理或更换油泵，将系统压力调整正确，同时检查切片机的油管路，密封件位置，排除可能存在的切片工作故障。必要时要将切片物烘软，用磨刀石磨去刀片粘汁部分，用力均匀利用送料柱将切片物压入设备中。最后，检查电源保证做到三相正常、相序正常，通过测量电压将电压调整到正常状态，同时排出线路中故障问题。

3 结语

伴随当前我国烟草设备自动化产业的快速发展，实现设备集中统一管理已经不再是奢求。但是，在设备生产运行过程中的故障问题必须得以快速妥善解决，保证满足生产过程的科学合理化与高效氯化。本文中结合3点内容分析了烟草设备自动化系统中制丝设备、切片机设备等等的常见故障问题与解决措施，希望为烟草企业建立一套安全的故障自检自查自排除体系和质量控制标准体系，真正将烟草生产的自动化控制技术应用到位，并不断研发投放自动化生产新技术，为烟草企业创造更好的经济效益与社会效益，全方位促进我国烟草产业的可持续稳步发展进程。