钢铁企业能源管理系统应用研究

苏小明，李继志，陈先才

（首钢京唐公司，河北 唐山 063000）

钢铁企业能源管理的主要目的就是改善能源系统，降低消耗，为企业带来经济收益的同时，还要注重环境的保护。

1 能源管理系统的含义和作用

1.1 能源管理系统的含义

能源管理系统是钢铁企业必不可少的一部分，主要用于对钢铁企业能源数据的处理，根据不同的需求关系，合理的分配能源，从企业整体上对能源数据进行把控，协调各部门对能源的需要，是钢铁企业完成正常生产工作的保证。

1.2 能源管理系统的作用

在钢铁生产过程中，每一步都会产生大量的能源消耗，这就会使生产成本大大提高，能源管理系统可以回收消耗的能源，使能源得到充分利用；煤、油、电等这些不同种类的能源都会被消耗，能源管理系统可以结合该钢铁企业的生产状况，合理的调控各种能源，以使各类能源都被充分利用；能源管理系统将该企业能源消耗的各项指标直观的反映出来，便于企业管理者的查看，能更好的做出调整。

2 钢铁企业能源管理系统存在的问题

目前的钢铁企业能源管理系统会存在一些问题。主要包括能源的利用率不高，各个部门的能源协调能力差，能源设备落后以及能源系统管理人员经验不足等。在企业能源计划上，存在着计划不全面、不完善，管理人员采用不科学的制定方法的问题；在对能源数据进行分析时，由于能源设备的不先进，会使分析结果产生偏差；在能源调控时，由于企业各部门分散，并且调控的手段不全面导致调控出现不平衡的局面；随着时间的增长，能源设备可能会发生故障，企业对其检修力度不够，导致能源管理被耽误。

3 问题解决方法——液压机械技术的改进

3.1 液压机械技术的背景

现如今，钢铁企业在我国的发展取得很大进步，液压系统的应用已经变得极为普遍，一些传统的冶炼机械技术逐渐退出舞台。在钢铁实际生产中，将高炉冶炼钢铁与液压技术结合在一起，能极大的提高冶炼效率和质量。

3.2 液压机械技术的特点

液压机械传动具有功率大、稳定性高、抗压性强等特点。与传统的机械技术相比，它更适合当下高规模的钢铁冶炼；由于液压机械传动的稳定性非常高，在传动时可以时速率变得十分平稳，这是传统的机械传动所达不到的效果，减少了意外事故发生的比率，间接提高了冶炼效率；在传统的冶炼技术下，由于传动装置的不稳定性以及小功率性，使得钢铁冶炼时所耗费的能源变多，而液压机械系统可以很好地解决这些问题，降低了冶炼成本。

3.3 液压机械技术存在的问题

（1）液压系统有着极其复杂的构造，涉及到的故障的发生就会很多，如果使用不恰当，就会导致液压机械系统发生故障。液压泵是液压系统的主要组成部件，占据着非常重要的地位。在使用过程中由于液压泵长时间负荷运转，可能会发生停止运转的现象。还可能是因为进入液压泵的油液不符合标准，使得液压泵中累积大量杂质，损坏了其零部件。所以在使用过程中要及时检查液压泵的运转情况，排除不符合标准的油液，并及时更换有故障的零件，保证液压机械系统的正常运行。

（2）液压机械系统的压力操控装置叫做溢流阀，由于机器长时间的运转，导致溢流阀受到损耗；还可能由于油液中杂质的腐蚀，使得溢流阀不能正常工作。维修溢流阀的代价也会很大，要将损坏的部件直接替掉，并使其恢复正常的压力感应。

（3）在液压机械系统中，起主要运行作用的是液压泥炮，由于泥炮的密封装置老化以及其他零部件磨损，使液压泥炮发生泥炮不能褪出和泥跑出的现象。同时，由于炼钢炉的持续高温也会使泥炮损坏。检修人员要通过对液压泥炮的逐步排查，找出故障部位，并及时替换以保证泥炮的正常工作。

4 液压机械装置的保养

4.1 液压系统的维修护理

在钢铁企业液压机械系统的运作过程中，很容易出现种种故障，这就使得正常的冶炼工作受到影响，如何才能及时的发现和排除这些故障，是液压系统维护工作的重点。首先，机械自身随着时间的增长出现的磨损以及工厂环境状况导致机械受到的损害是不可避免的，在这种情况下就要及时更换装置受损严重的零部件，避免更大的故障发生。

4.2 维护修理的具体措施

（1）在各元件安装前，要使用专门的清洗液对元件进行仔细的清洗，将可能会污染机械的杂质彻底清理掉。在清洗完成后，要在加热的状态下将清洗液处理干净。液压机械系统的元件正常工作都和液压油有关系，如果液压油不合格，会侵染各个元件，所以一定要选取合格的液压油。

（2）尘埃会通过一些小孔进入油箱，所以要在油箱外围做好尘土防护工作，流出的油液不得再次使用；在拆卸零件时要做到防尘处理，避免将拆下的元件污染；在使用一段时间后，还要对滤芯及时更换，防止外在环境对液压机械的污染。液压机械系统在钢铁企业的正常生产中占据着重要的地位，所以要认真仔细的养护机械设备，以避免钢铁生产的中断并使机械设备的使用达到最充分的状态。

5 能源管理的步骤

5.1 能源中心的建立

钢铁企业的各个部门都涉及到能源管理，能否合理地对企业的能源进行管理，是工厂正常生产的关键。能源管理不仅仅是对某一方面的管理，更重要的是对全局的把控。一个钢铁企业要想高效率、高质量的完成生产任务，就要对能源进行科学具体的管理，使企业的能源构造得到改善和提高。要建立健全的能源管理机构，制定具体可行的管理方案，实现企业各部门的能源协调，充分的利用各类资源。现如今的钢铁企业能源管理机构都采用现代化的数据计算网，能提高企业的科技实力，并为企业带来可观的经济收入。一个钢铁企业的能源中心把企业各部门的煤、水、电等能源信息整合到一起，对这些数据进行全方位的分析，根据每种能源各自的性质，制定整体的能源管理方案，将能源合理的分配到企业的各部门，统一的对全厂能源进行把控。一个钢铁企业要设置具有这种作用的能源中心，使企业在能源的消耗上得到控制，降低企业的开支，进而提升经济收益，还对环境的保护做出贡献。

5.2 能源管理的结构

环境、电、水、动力这四方面是能源中心的组成部分，环境监测又包括有毒气体监测、风力监测和漂浮颗粒物监测；电监测包括企业配电站监测、发电站、炼钢炉供电设备监测以及干法熄焦发电监测；水监测包括企业中央水处理厂监测、循环水监测、民用水监测和废水处理监测；动力监测的主要内容是对企业的锅炉、煤气等设备进行监测。各个方面的监测都属于能源管理中心的监测范围，由能源管理中心对各方面进行统一的管理。

6 能源管理计划的制定

根据企业实际的运营和生产情况，制定出真正适合企业发展的能源管理计划，是能源管理的第一步，能源管理人员要根据企业每月、每年的实际生产量和各部门对不同能源的需求损耗状况，以及企业整体的能源情况合理的制定出管理计划。通过各部门每月、每年的报表和历史数据并对各部门实地的考察，清楚其能源消耗的走势，形成最终的能源管理计划。

7 能源管理优化调度

钢铁企业的能源管理优化的目的是不仅要保证能源的安全和质量，还要使能源的产出与消耗达到相对平衡稳定的状态，使得各类能源得到充分利用，实现能源价值的最大化体现。目前，许多数钢铁企业的能源管理系统采用散状粗略的管理，这种管理方式不能精细的对能源数据进行分析，造成能源的浪费比较严重,而且由于能源管理的粗略性，还会对工人日常的生产安全造成威胁。这种管理模式不能很好地对紧急事件进行处理。所以在钢铁企业能源管理时要采用精细管理模式，运用高水平的技术对能源数据进行分析，优化企业能源结构，实现资源的合理利用。

8 结语

能源管理系统是企业管理的重要组成部分，钢铁企业要想实现能源的充分利用，提高经济效益，实现环境的保护，就要重视能源管理，制定适合本企业发展的能源管理计划，严格的依据计划实行管理，同时还要及时找出企业在钢铁生产中出现的问题，运用正确的措施解决。钢铁企业还要优化自身的液压机械系统，提高钢铁的产量，减少意外事故的发生，保护工人的安全，并对液压机械设备进行经常性的检测，延长设备的使用寿命。