矿山球磨机的安装与调试方法分析

刘兆瑞

（新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司，新疆 哈巴河 836700）

矿山机械经过了漫长的发展过程，目前球磨机被广泛运用在中等硬度矿石处理过程中，充分利用球磨机较强的稳定性来进行矿石处理，不仅处理速度较快，还大大提升了矿山开采速度。实践得知，球磨机的质量对矿山生产质量产生了非常重要的影响，因此需要积极研究矿山球磨机的安装与调试方法，以此来提升矿山生产质量，促进矿山行业的发展。

1 关于矿山球磨机的相关介绍

矿山球磨机是矿山生产中主要的配套设施之一，属于格子型球磨机，目前被广泛运用在选矿行业中，比如使用矿山球磨机来处理水泥，其工作原理是：物料从进料装置经过旋转筒最后进入第一仓，使用不同规格的研磨体将物料快速粉碎，使其合格的进入到第二仓，在此环节，不符合标准的物料会进入第一仓，并在尾仓内装有不同规格的钢锻，最后使得符合标准的物料全部由回转筛排出。

矿山球磨机其构造主要分为仓式磨机、边缘传动、主轴承部分、进料部分、传动部分、电气控制等部分构成。回转部分由筒体和进料空轴组成，筒体的两端作为平盖结构，同时在仓内还设置有不同规格的仓式装置和衬板研磨体，通过使用内选粉结构，内部研磨、粉碎情况得到了有效改善，保证了最终的研磨体和物料可以有效分离。主轴承的进料端和出料端基本相同，主要是由球面瓦、轴承座、轴承盖、冷却水管等部分构成，使用水量调节阀来调节水量，主轴承起到了很好的润滑作用，有效避免机器漏油，有效控制筒体的收缩与膨胀，从而保证了馄子滚动方向与筒体运行方向一致。

2 矿山球磨机的安装与调试方法分析

2.1 掌握球磨机安装与调试要点

在球磨机出厂之前，首先使用防锈体对球磨机进行有效的防锈处理，认真做好防腐处理，将防锈油品有效期控制在1年以内。同时在安装轴承的环节，根据图纸设计要求来进行安装，在完成进料口、出料口、筒体等部分的组装之后，发现这与设计要求有一定偏差，因此及时对其进行认真反思，严格遵循图纸要求来进行球磨机安装。例如某人员指出，在球磨机安装环节，两个轴承座的相对标高必须要控制在0．6mm以内，同时为确保出料口低于进料口，及时在端盖上贴上一层橡胶板材料，使其完全贴附在筒体内壁上，然后设置了冲孔，这一环节还假设了薄层钢板，保证了内衬板厚度不超过12mm。对于超过12mm的位置及时填充了碎钢球，要求齿轮径向的跳动速度在0．26mm/m节径范围内，在安装的整个过程中，大齿轮和小齿轮两侧间隙控制在1．72mm的范围内，并在安装的整个过程中及时进行现场调试，避免异常情况发生，在空运转试验环节，设备安装达到了标准化的技术要求，经过运行合格后方可投入使用。

2.2 安装前的准备工作

在通常情况下，矿山生产中使用的球磨机都是滚动式轴承，有两列滚子，一对轴承，要求轴承具有较强的荷载能力和抗压能力，可以承担一定的轴向荷载。安装球磨机之前，认真做好安装前的准备工作，比如及时明确了球磨机安装计划，科学的组织工作人员，安排专人对准备工作进行质量验收，在确认后，安装工作可以顺利进行。及时校验，认真对待这项工作，核对螺栓的安装位置，并将其及时固定好，保证螺栓标高与设计图纸相一致，避免了螺栓发生错位。严格按照球磨机安装标准来进行操作，按照相应的工序要求来进行作业，及时核对相应的中心标版和埋设基准点，在此基础上，以球磨机安装为主要依据，更好的确保了球磨机安装工作的有序开展。认真做好设计和测量等工作，及时清洁周围环境，保证球磨机工作环境良好，最大限度避免了球磨机运行故障的出现。使用防锈油来做好防腐处理，加强安全防护，认真将设备上的灰尘打扫干净。同时还在设备的零件上涂抹了一层干油，这样做是确保了设备有很好的润滑性能。优先使用安全性较高的水准仪来进行测量，并借助钢尺、磁力座等装置，进一步强化了球磨机安装过程的安全性。

2.3 安装方法

分析球磨机底座，使其与设计要求一致，保证球磨机主轴承在中心位置。进料端高于出料口2mm，及时固定好螺栓，并使用经纬仪检测；安装球磨机底座，借助垫铁作为辅助装置，使用不同规格的垫铁来进行球磨机安装，并调整其安装位置，使其安装作业与设计图纸要求相一致。安装后工作人员及时检查底座是否松动，检查中发现球磨机底座不够稳固，于是及时在其底部增加了垫铁，保证了球磨机安装质量合格；安装主轴承，确保主轴承可以正常运转，控制中心轴与轴承之间距离在0．6mm到1mm的范围内，避免了较大孔隙产生。在冬季安装球磨机的过程中，矿山工作人员时刻关注外界环境温度变化，使得轴承自由端两边有一定的伸缩性，有效防止了温度过低，保证设备在最佳状态下运行。

2.4 调试方法分析

科学计算齿轮中心距的极限偏差，根据球磨机传动强度来确定中心距极限偏差，便于将球磨机齿轮咬合线控制在内供法线内，严格按照齿轮精度等级来计算齿轮中心距的极限偏差，完成了球磨机的成功调试。依据《机械设计手册》来研究齿轮中心距偏差，齿形角为20°，齿轮顶部系数为1，齿数为26，要求设备的精度等级必须要达到GB/T10095-2008。当小齿轮加工实际偏差值为W2=1607．565，表示实际 加 工 值 为 W2=1607．565-0．70=1607．565， 在 实 际调整中发现，齿轮分度圆相切，同时实际调整数值的要求太高，因此使得齿轮中心距极限偏差为0。及时明确齿轮中信距极限偏差，如fa=±0．165，根据齿形位移情况来确定大、小齿轮中心距以及齿隙关系，当小齿轮中心距上偏差为fa=±0．165，那么中心距齿隙增大了0．120mm，由此可以确定齿轮中心距偏差为t=1．1±0．12。严格按照球磨机调试规程来进行操作，保证了设备在最佳状态内运行，不仅提高了设备运转的安全性，还及时明确了最大压铅厚度，使得实际调试方法满足了标准设计要求，提高了球磨机安装质量，促进了矿上行业的发展。

3 结语

掌握球磨机安装与调试要点，认真做好防腐处理，同时将防锈油品有效期控制在1年以内，完成进料口、出料口、筒体等部分的组装之后，及时检查是否与设计要求相一致，要求轴承具有较强的荷载能力和抗压能力，可以承担一定的轴向荷载，保证了球磨机安装质量合格，根据球磨机传动强度来确定中心距极限偏差，提高了设备运转的安全性。